[发明专利]铝合金铜盐着色电泳工艺

摘要

本发明公开了铝合金铜盐着色电泳工艺，该方法包括以下步骤一、准备硫酸槽液，将待着色的合金型材安装在提架上；二、将合金型材放入槽液中通过阳极氧化，生成一层带有膜孔的氧化膜，三、将阳极氧化好的合金型材放入铜盐电解着色槽中进行电解着色；四、将着色后的合金型材进行封孔处理，五、用水洗去封孔工艺残留的槽液；六、将水洗后的合金型材进行电泳，七、将电泳后的合金型材进行固化，本发明封孔槽液的pH值更高，封孔之间更长，将半封孔工艺调整为近全封孔工艺，用于防止铜的溶解，合金型材着色后更稳定，抗腐蚀性更强。

主权项

铝合金铜盐着色电泳工艺，其特征在于，包括：一、准备硫酸槽液，将待着色的合金型材安装在提架上；二、将合金型材放入硫酸槽液中进行阳极氧化，生成一层带有膜孔的氧化膜，其中，硫酸槽液的电流密度为125‑127A/dm2，硫酸槽液的温度为20‑23℃；三、将阳极氧化好的合金型材放入铜盐电解着色槽中进行电解着色；其中，铜盐电解着色槽的槽液含有五水硫酸铜和硫酸，五水硫酸铜的浓度为14‑16g/L，硫酸的浓度为18‑22 g/L；铜盐电解着色槽的pH为0.8‑1.0，温度为18‑22℃，电压为15‑16V；四、将着色后的合金型材进行封孔处理，封孔槽液含有1.6‑1.8 g/L镍离子，封孔槽液的pH值为5.6‑5.8，封孔时间为10min；五、用水洗去封孔工艺残留的槽液，水洗温度为65‑70℃，时间为3‑5min；六、将水洗后的合金型材进行电泳，所述电泳电压为132‑138V，电泳温度为19‑21℃,电泳时间为3min；七、将电泳后的合金型材进行固化，所述固化温度为173‑179℃，固化时间为31‑34min；第一步骤中硫酸槽液须事先进行搅拌，提架上同一排的合金型材的型号须保持一致；第三步骤中采用铜线电连接。