[发明专利]一种镁合金薄壁件制备方法

摘要

本发明提供了一种镁合金薄壁件制备方法，该制备方法包括对浇注腔体进行抽真空，并且在所述浇注腔体中熔化镁合金锭；待镁合金锭熔化后，通入预定保护气体；向镁合金熔化液中二次添加镁合金锭，待完全熔化后，使熔体的温度达到第一预定温度；在熔体中加入预定变质剂等并搅拌；对薄壁件的石膏型进行预热；将所述石膏型送入浇铸空间；利用所获得的熔体对所述石膏型进行浇注；对所述石膏型内的熔体进行加压凝固。本发明的方法使镁合金在真空条件下熔炼，在注入保护气体的条件下熔化并浇注，并在加压条件下在保护气体氛围中进行加压凝固，适于生产复杂和薄壁的镁合金铸件，所生产的产品组织致密，性能良好，易于推广应用。

主权项

一种镁合金薄壁件制备方法，其特征在于，所述方法包含如下步骤，步骤1、对浇注腔体进行抽真空使其达到第一预定真空度，在所述浇注腔体中熔化镁合金锭；步骤2、待镁合金锭熔化后，通入预定保护气体，使环境达到第二预定真空度，所采用的保护气体为0.3‑1％六氟化硫和99‑99.7％二氧化碳气混合气体，其中比重较大的六氟化硫可以浮在镁合金熔液上面，与镁合金熔液发生反应，在镁合金熔液表面生成防护作用的表面膜，该表面膜致密度大，能够阻止镁合金熔液的蒸发；步骤3、向镁合金熔体中二次添加镁合金锭，待完全熔化后，使熔体的温度达到第一预定温度；步骤4、在所述熔体中依次加入预定中间合金和变质剂并搅拌；步骤5、对薄壁件的石膏型进行预热；步骤6、将所述石膏型送入浇铸空间；步骤7、利用所获得的熔体对所述石膏型进行浇注；步骤8、在凝固腔体中以第三预定真空度对所述石膏型内的熔体进行加压凝固，所述第一预定真空度为5‑10Pa，第二预定真空度为10‑15Pa；在所述步骤3中，使熔体达到的第一预定温度为700℃～750℃，并且，在达到第一预定温度之后，加入中间合金和变质剂，并进行搅拌，转速在100‑200转/分，时间5‑10min，所述镁合金薄壁件采用如下设备来制备，所述设备包括：浇注腔体(1)和凝固腔体(6)，所述浇注腔体(1)与所述凝固腔体(6)并排紧贴放置，二者相邻侧壁上设有输送窗口，由输送窗口密封机构密封，所述浇注腔体(1)包括：密封盖板(2)、加料桶(3)、加料‑搅拌器(4)、第一观察窗(5)、浇注腔体(1)的内部设置坩埚倾转机构(17)、水口(18)、熔炼炉(19)、坩埚(20)、第一石膏型推拉气缸(21)、石膏型(22)以及第一滑道(23)，所述凝固腔体(6)内置有第二观察窗(7)、压力控制装置(8)、第二密封圈(9)、铰接门(10)、第二石膏型推拉气缸(11)、第二滑道(12)，石膏型(22)上两端分别设置有连接凹槽(26)，第一石膏型推拉气缸(21)和第二石膏型推拉气缸(11)前端设有连接小球，第一滑道(23)一端向下倾斜，当推拉气缸(21)向前伸出时，推动浇注模具向前移动；当气缸(21)退后时，依靠石膏型自身重力退后。