[发明专利]一种局部加热和逐级辊压制备槽钢的方法

摘要

本发明涉及一种槽钢成型方法，属于钢铁材料轧制加工成型技术领域。槽钢的成型工艺流程具体为带钢输送进料→校平→微压→局部加热→燕尾边成型→冷却→逐级冷弯成型→校直→下料。采用了局部加热和多道逐级辊压成型制备槽钢，制备的专业槽钢尺寸精度容易保证，外表无毛刺。采用本发明方法生产槽钢生产效率高，工艺简单，获得的专用槽钢承载能力强，使用寿命高，且生产成本低。

主权项

本发明专用槽钢的成型工艺流程为：带钢输送进料→校平→微压→局部加热→燕尾边成型→冷却→逐级冷弯成型→校直→下料。带钢输送进料的定位和限位由一对侧卧辊轮控制；校平由两对辊轮上下立辊辊轮完成，上下辊轮之间的间隙可根据带钢的厚度及槽钢的尺寸要求可调。微压工序由一对辊轮完成，带钢微压后带钢侧边发生微小塑性变形。微压后带钢进入局部加热区域，之后带钢经一对热成型辊轮辊压后获得燕尾槽边。带钢热成型后进入冷却工序，采用自来水冷却，以利于保证后续多道连续辊压后槽钢的精度和尺寸。在逐级冷弯成型工序采用至少12道辊压完成带钢的U型槽和燕尾槽边的内折弯成型；其中至少7道辊压使带有燕尾边的带钢由平面渐变为弯角，再变为90°U型槽；其中至少5道辊压使带有燕尾边的U型槽两侧内弯渐变为槽。成型的槽钢经至少2道辊压校直然后进入下料工序。下料工序中下料机构行进速度和带钢的进料速度同步，可据槽钢的长度要求实现在线下料。