[发明专利]环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺

摘要

本发明公开了一种环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺，包括如下步骤：1）准备工作；2）配料；3）成型：3.1）内衬层制作；3.2）内衬加强层制作；4）固化；5）脱模；6）后固化；7）检验。本发明环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺，其制备的环氧玻璃钢弯头质量好，使用寿命长。

主权项

环氧玻璃钢弯头的缠绕成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）准备工作：1.1）领取原材料及辅助材料；所述原材料包括：改性环氧树脂、固化剂、稀释剂；所述辅助材料包括：玻璃纤维纱、三向布、表面毡；按重量份计，所述改性环氧树脂由以下组分组成：72份双酚a型环氧改性环氧树脂，17份双酚F型环氧改性环氧树脂，8.6份苯并恶嗪树脂，2.9份短链脂肪酸，1.8份乙烯基三甲氧基硅烷，0.7份γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，1.5份N‑甲基吡咯烷酮，0.9份六偏磷酸钠，1.7份季戊四醇三丙烯酸酯，2.1份乙二醇单硬脂酸酯；所述固化剂选自二氨基二苯甲烷、4,4'‑二氨基二苯砜、多乙烯多胺中的一种或多种；所述稀释剂选自丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯中的一种或多种；1.2）检查原材料是否超过有效期，色泽是否均匀、有无杂质、有无半凝胶块状悬浮物；检查玻璃纤维纱、三向布、表面毡是否有受潮；1.3）领取弯头模具，将模具表面处理干净，做到光洁无毛刺、无损伤；将模具安装到缠绕设备上，牢固固定后在模具表面均匀抹上蜡，以便脱模；如果气温低于10℃，模具需进行预热使其表面温度达到45±10℃，再将模具安装到缠绕设备上；2）配料：2.1）取100±1重量份改性环氧树脂，倒入加热桶内加热；当环境温度低于15℃，加热桶温度控制在70±5℃；当环境温度高于15℃，加热桶温度控制在50±5℃；2.2）将加热后的改性环氧树脂投入配料桶，再投入24±0.5重量份固化剂和0.1～0.3重量份稀释剂，混合搅拌均匀，制得混合料待用；3）成型：3.1）内衬层制作：将表面毡从浸料槽浸润后进行缠绕，搭界缠绕从模具的一端缠至另一端即可；3.2）内衬加强层制作：3.2.1）用12～20股玻璃纤维纱组成排纱将承口与模具虾弯的过渡区缠绕3～4mm厚，缠绕厚薄要均匀，表面平顺；3.2.2）用三向布由模具的一端向另一端缠绕一层，然后返回，缠绕时三向布带搭边一半；3.2.3）再用12～20股玻璃纤维纱组成排纱从模具中间部位开始缠绕，缠至3～4mm厚，缠绕厚薄要均匀，表面平顺；3.2.4）重复步骤3.2.1）至步骤3.2.3），以达到厚度要求；缠纱结束除去弯头表面多余的混合料；且缠绕结束后，将设备清理干净；4）固化：将缠绕完成的弯头移放至固化炉，固化温度为90～120℃，固化时间≥70分钟；5）脱模：将固化完成的弯头移出固化炉，自然冷却后进行脱模；先拆除模具两端的法兰盲板，再拆卸里面的组合模具；6）后固化：脱模后的产品要进行后固化，后固化温度130～140℃，时间不低于150分钟；7）检验：检查脱完模的弯头内表面是否存漏胶缺陷，如有应及时进行修复后存放。