[发明专利]酯交换法生产碳酸二甲酯副产医药级丙二醇的处理方法

摘要

本发明涉及到精细化工领域，尤其涉及到酯交换法生产碳酸二甲酯的副产医药级1，2‑丙二醇的处理方法；可以同时生产医药级及工业级1，2‑丙二醇产品，生产过程全连续，包括：甲醇分离，催化剂分离，水解碳化，医药级1，2‑丙二醇生产，工业级1，2‑丙二醇生产。

主权项

酯交换法生产碳酸二甲酯副产医药级丙二醇的处理方法，其特征在于：医药级1，2‑丙二醇的处理方法包含以下步骤：a、来自反应精馏系统的1，2‑丙二醇质量百分比40%~50%且含有催化剂的1，2‑丙二醇与甲醇混合溶液进入甲醇分离塔（T1）进行分离；甲醇分离塔（T1）塔顶压力0~2Kpa，塔釜温度140~160℃；塔顶气相组分返回至反应精馏系统，塔釜含有催化剂的混合物料通过分离塔出料泵（P1）输送到薄膜蒸发器（E）或水解碳化釜（V）处理；b、薄膜蒸发器（E）压力‑85~‑95Kpa，蒸汽温度105~108℃；顶部气相物料通过除沫器（C）处理后，输送至医药级丙二醇产品塔（T2）精馏，底部含有催化剂物料输送至水解碳化釜（V）处理；c、医药级丙二醇产品塔（T2）塔顶压力‑88~95Kpa，塔顶温度50~100℃，侧线采出温度122~128℃，回流比10：1~30：1；塔顶物料返回至甲醇分离塔（T1）处理，侧线采出合格的医药级产品，塔釜物料通过医药级塔釜输送泵（P2）输送至水解碳化釜（V）处理：d、甲醇分离塔（T1）塔釜物料，薄膜蒸发器（E）下液物料，医药级丙二醇产品塔（T2）塔釜物料混合后进入到水解碳化釜（V）进行处理，同时加入纯水与二氧化碳，纯水与混合物料质量比2.5~4：100，二氧化碳与混合物料质量比1.0~2.0：100；水解碳化釜物料通过水解碳化釜出料泵（P3）一部分循环返回至水解碳化釜（V）顶部，另一部分输送至过滤器（F）处理；e、混合物料通过过滤器（F）处理后，滤液输送至工业级丙二醇产品塔（T3）处理，滤渣输送至滤渣干燥器（L）中处理；滤渣干燥器（L）真空度‑90~‑98Kpa，蒸出液体返回至水解碳化釜（V）处理，残渣排放；f、工业级丙二醇产品塔（T3）压力‑85~‑92Kpa，塔顶温度105~110℃，侧线采出温度125~128℃，塔釜温度＜150℃；塔顶物料至醇水分离塔（T4）处理，塔釜物料通过工业级塔釜出料泵（P4）返回至水解碳化釜（V）处理；g、醇水分离塔（T4）压力0~5Kpa，塔顶温度64.7~65.5℃，塔釜温度100~150℃，回流比4：1~6：1；塔顶物料返回至甲醇分离塔（T2）处理，塔釜物料通过醇水分离塔釜出料泵（P5）。