[发明专利]一种高温凝结水除油工艺

摘要

本发明提供了一种高温凝结水除油工艺，该工艺包括载体式膜组件过滤除油和活性炭过滤器除油。高温凝结水除油工艺包括载体式膜组件过滤阶段和活性炭过滤器除油阶段，具体工艺如下：（1）高温凝结水由原水箱经循环泵注入载体式膜组件；（2）载体式膜组件过滤阶段以错流过滤方式进行，膜面流速为0.1‑5m/s，跨膜压差为0.01~0.3MPa，膜组件过滤精度为0.001‑100微米，循环比为80%~99%；（3）活性炭过滤器除油阶段以死端过滤方式进行，滤速为3‑5m/s。与现有高温凝结水除油工艺相比，本发明具有成本低、除油效率高、产水满足锅炉补给水要求且水质恒定的优势。

主权项

1.一种高温凝结水除油工艺，其特征在于：所述高温凝结水除油工艺包括载体式膜组件过滤阶段和活性炭过滤器除油阶段，具体工艺如下：（1）高温凝结水由原水箱经循环泵注入载体式膜组件；（2）载体式膜组件过滤阶段以错流过滤方式进行，膜面流速为0.1‑5m/s，跨膜压差为0.01~0.3MPa，膜组件过滤精度为0.001‑100微米，循环比为80%~99%；（3）活性炭过滤器除油阶段以死端过滤方式进行，滤速为3‑5m/s；所述载体式膜组件为平板式无机炭膜组件，它包括并列排布的平板式无机炭膜和用于密封所述无机炭膜两端且用于收集产水的端头；所述平板式无机炭膜包括支撑体层和分离层；所述分离层的制备步骤为： （1）配料：按重量比配制白炭黑15‑20份、煤粉25‑30份、紫木节0.5‑1份；（2）涂膜液溶剂配制：将丙三醇、乙二醇和1，4‑丁二醇按体积比10‑15:8‑16:18‑30称量混合； （3）分离层浆料配制：将所述煤粉25‑30份先加入所述涂膜液溶剂中混合2‑4min，然后将所述紫木节0.5‑1份加入混合1‑3min，最后将所述白炭黑15‑20份加入混合8‑12min，得到均匀的分离层浆料；（4）分离层浆料涂覆：将所述分离层浆料均匀喷涂在所述支撑体层上，然后先在70‑90℃烘干2‑5h，再在120‑150℃烘干1‑3h获得分离层。