[发明专利]M50钢制轴承套圈锻造工艺方法

摘要

本发明公开了一种M50钢制承套圈锻造工艺方法，其包括预热、加热、升温、锻造、灰冷、退火、检测步骤，所述预热步骤中制坯前将工模具进行预热到150‑300℃，所述加热步骤中制坯从常温加热到810‑850℃，所述升温步骤中将制坯、辗环升温到1120±10℃。通过对锻件及加工后产品检验，本发明的产品淬火后晶粒度达到3级(标准2‑4级)，无混晶现象，产品经水浸超声波探伤0.4+16.5db‑0.4+18db检测全部合格，锻件硬度为210‑225HB。完全达到了产品在技术方面和使用方面的要求，轴承的使用寿命和发动机的续航能力获得大幅度提高，最高可达到500多小时。

主权项

1.一种M50钢制轴承套圈锻造工艺方法，其特征在于：包括预热、加热、升温、锻造、灰冷、退火、检测步骤，所述预热步骤，制坯前将工模具进行预热到150‑300℃，且生产过程中全程保持150‑300℃，不能降低，工模具包括制坯模具、锤砧、碾压轮、芯轴及其它附属工具；所述加热步骤，制坯中将坯料从常温加热到810‑850℃，保温时间是Φ*1.0min，Φ代表直径；所述升温步骤，将加热步骤中所述的810‑850℃升温到1120±10℃，保温时间是Φ*0.8min，热料环坯返炉加热S*0.6min，S代表有效厚度；所述锻造步骤，锻造制坯的打击力为750kg，制坯方式为开放式，即自由端打饼和端面盲冲、另一面影冲扩孔、 翻转扩孔、平幅，辗扩方式为D‑250CYB立式碾环机进行辗扩，一次成型，碾压力为15MPa,扩孔速度为1.8‑2.0 m/min，碾压轮转速为81rpm；所述灰冷步骤，终锻温度＞950℃以上，锻后立即放入干灰中冷却至退火装炉，16h内装炉；所述退火步骤，预热温度780±10℃，保温4h，加热温度860±10℃，保温6‑7h，炉冷至740±10℃，保温5‑6h后，以20℃/h速度降至680℃后炉冷至500‑550℃炉冷或空冷，退火时退火箱的密封采用木炭屑和铸铁屑按比例混合后加入热密封槽内；所述检测步骤，采用水浸探伤方式，检查轴承环内部组织是否存在锻造和辗扩的缺陷。