[发明专利]一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法及装置

摘要

本发明涉及一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法及装置，它将超纤合成革生产中回收的聚乙烯和PA6复合纺丝得到超纤专用的海岛纤维丝，该超纤合成革生产中回收的聚乙烯中的甲苯重量百分含量＜1%。本发明在螺杆挤出机1‑3区上设置排气孔，在聚乙烯利用的同时，将残余甲苯进一步回收，减少环境污染和甲苯的消耗。本发明通过采用上述技术，在高效聚乙烯与甲苯分离技术的基础上，利用回收的聚乙烯纯度高的情况下，进行进一步的技术延伸，将超纤合成革生产中回收的聚乙烯和PA6复合纺丝得到超纤专用的海岛纤维丝，通过调节PA的粘度和纺丝温度来达到所需不同纤维的要求，以便达到的目的。 1

主权项

1.一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法，其特征在于将超纤合成革生产中回收的聚乙烯和PA6复合纺丝得到超纤专用的海岛纤维丝，该超纤合成革生产中回收的聚乙烯中的甲苯重量百分含量＜1%，具体方法如下：

1）将超纤合成革生产中回收的聚乙烯和PA6分别投入到储存仓中，充分混合后的混合物料连续的送入螺杆挤出机的螺杆内；

2）该螺杆挤出机分为7区，步骤1）的混合物料在螺杆挤出机1‑3区内加热到150~180℃，至气体排完后连续输送至4‑7区，1‑3区为蒸汽加热段，4‑7区为电加热段，螺杆挤出机1‑3区采用蒸汽夹套加热；4‑7区采用电加热，螺杆挤出机1‑3区，其螺杆在每一区上部设置排气孔，排气孔统一连通并将气体抽到冷水冷却的列管式换热器冷凝回收甲苯，冷水温度为5‑9℃；

3）步骤2）的从螺杆挤出机1‑3区加热后的混合物料进入螺杆挤出机4‑7区后，将温度升到250‑300度，从螺杆挤出机4‑7区输出后得到混合熔融料，将该混合熔融料进行过滤，过滤的混合熔融料进入到纺丝箱体，通过超纤专用海岛型纺丝喷丝板，然后形成超纤专用的海岛纤维丝，超纤合成革生产中回收的聚乙烯的熔融指数控制在45‑65g/10min。

2.根据权利要求1所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法，其特征在于步骤1）中聚乙烯和PA6的投料质量份数比为1：1。

3.根据权利要求1所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法，其特征在于步骤3）中的过滤采用双级过滤，包括粗过滤和精过滤。

4.根据权利要求3所述的一种超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法，其特征在于所述粗过滤采用三层易拆卸式油压过滤器；精过滤采用五层易拆卸式油压过滤器。

5.一种根据权利要求1所述的超纤合成革生产中回收的聚乙烯循环利用的工艺方法中的装置，其特征在于包括传动电机（3）、螺杆挤出机（4）及储料仓 （8），其特征在于储料仓 （8）顶部连接聚乙烯进料斗（1）和尼龙6进料斗（2），传动电机（3）与螺杆挤出机（4）连接，储料仓 （8）位于传动电机（3）与螺杆挤出机（4）之间，所述螺杆挤出机（4）包括蒸汽加热段（401）和电加热段（402），蒸汽加热段（401）上设有排气孔（5），排气孔（5）通过出气管（6）连接换热器（7），通过换热器（7）回收甲苯；螺杆挤出机（4）的出料口（403）通过两级过滤器连接纺丝箱体，再进入海岛型纺丝用喷丝板成丝，形成超纤专用的海岛纤维丝。