[发明专利]高品质超低碳IF钢的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高品质超低碳IF钢的生产工艺，其包括高炉铁水、DeS预处理脱硫、DeP脱磷、DeC脱碳、RH真空处理和CC常规板坯连铸工序；所述DeP脱磷工序：终点温度≥1330℃，控制终点半钢成分的质量百分比为：C 3.40～3.60%、S≤0.010%、P≤0.040%；所述DeC脱碳工序，采用不倒炉直出，控制终点钢水成分的质量百分比：C 0.025～0.040%、S≤0.011%、P≤0.010%，终点温度1680～1700℃；所述RH真空处理工序，采用真空机械泵调整真空度；所述CC常规板坯连铸工序，中间包使用无碳镁质耐材，拉速控制为1.1～1.4m/min。本方法生产出无任何缺陷的连铸坯，热轧生产优质热轧卷板，经冷轧最终生产优质连退和镀锌产品。 1

主权项

1.一种高品质超低碳IF钢的生产工艺，其特征在于：其包括高炉铁水、DeS预处理脱硫、DeP脱磷、DeC脱碳、RH真空处理和CC常规板坯连铸工序；所述DeP脱磷工序：终点温度≥1330℃，控制终点半钢成分的质量百分比为：C 3.40～3.60%、S≤0.010%、P≤0.040%，终渣碱度为1.8～2.0，出钢时间≤7分钟；所述DeC脱碳工序，采用不倒炉直出，控制终点钢水成分的质量百分比：C 0.025～0.040%、S≤0.011%、P≤0.010%，终点温度1680～1700℃，终渣碱度为3.2～3.6，大包温度1660～1680℃，一次命中终点P；终点温度1680～1700℃，终点氧位550～800ppm，终渣FeO质量百分比≤20%，出钢时间≥3分钟；所述RH真空处理工序，采用真空机械泵调整真空度；所述CC常规板坯连铸工序，中间包使用无碳镁质耐材，拉速控制为1.1～1.4m/min。