[发明专利]阀控式铅酸蓄电池及其制备方法

摘要

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种阀控式铅酸蓄电池及其制备方法。正板栅总厚度1.0mm～2.5mm，正极板厚度1.0mm～3.0mm；负板栅厚度0.6mm～2.0mm，负极板厚度0.6mm～2.5mm。正板栅栅筋截面为多边形，多边形的边数≥6，栅筋在厚度方向可变形0mm～0.5mm，使正板栅总厚度≥正板栅基厚(即铅带厚度)，正板栅基厚为0.9mm～2.0mm。本发明提高了阀控式铅酸蓄电池的短时率、高功率放电性能。本发明还提供其制备方法，克服了传统方法铸造大容量薄型板栅成型难的问题，也解决了现有技术生产效率较低、质量不均衡问题，及薄型极板涂膏、装配过程变形问题。

主权项

1.一种阀控式铅酸蓄电池的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/na）正板栅铸造：将铅合金加热为熔融液，然后连续铸造、轧制形成铅带，将一定厚度的铅带传送到冲压设备，在冲压设备作用下，将铅带冲制成网格状板栅带，冲制好的板栅带被传送到板栅整形设备，将栅筋截面和边框截面由矩形整形成多边形，多边形的边数≥6，同时也将栅筋在厚度方向变形为＞0mm且≤0.5mm，使正板栅总厚度＞正板栅基厚；/nb）负板栅铸造：将熔融合金液连续注入固定模具与滚动模具之间，形成负板栅带；/nc）生极板制造：正、负板栅经连续涂膏、表面干燥、滚切、固化制成正、负生极板；/nd）蓄电池装配：将步骤 c）得到的正、负生极板与其他部件进行装配，然后灌入电解液充电后形成成品蓄电池；/n步骤 a）中连续铸造、轧制形成铅带为：将熔融合金液通过铸带设备连续铸造成 10mm～20mm 的厚铅带，厚铅带经过连续轧制达到设计要求的正板栅铅带基厚；设计要求的正板栅铅带基厚为≥ 0.9mm且＜1.2mm；/n所述成品蓄电池的正板栅总厚度 1.2mm～1.9mm，正极板厚度1.6mm～2.3mm；负板栅厚度 1.0mm～1.3mm，负极板厚度 1.0mm～1.6mm。/n