[发明专利]一种竹纤维双纱制备方法及竹纤维双纱袜

摘要

本发明涉及一种竹纤维双纱制备方法，它包括对竹纤维进行清棉工序，对竹纤维进行梳棉工序，对竹纤维进行并条工序，对竹纤维进行粗纱工序，对竹纤维进行细纱工序，对竹纤维进行络筒工序，对竹纤维进行染色，及对竹纤维进行双纱处理，处理后的竹纤维具有高强度，竹纤维含量高，并且不易起球起毛；制成的竹纤维双纱袜还具有竹纤维的功能，对人体具有良好的保健作用，避免了脚部细菌的滋生，还具有除臭的作用。

主权项

1.一种竹纤维双纱制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：（70）对竹纤维进行染色：先对竹纤维进行预处理，预处理温度控制在180-185℃，时间为35-45s，然后放入染缸进行染色，控制染缸内食盐量在58-62g/l，纯碱量在24-26g/l之间，控制染缸温度在58-62℃之间；（80）对竹纤维进行双纱处理：采用双纱交叉机对单纱进行处理编织成双纱，控制双纱捻度在900-1030捻/m之间；它还包括以下步骤：（10）对竹纤维进行清棉工序：先对竹纤维进行疏松，然后将竹纤维送入开棉机，控制卷子的正卷率保持在99.3-99.8%之间，棉卷的纵横向均匀度在1-1.5%之间；（20）对竹纤维进行梳棉工序：刺辊采用针前角为85°的针布，锡林针布2820型，道夫针布403型，盖板针布702型双排细密型对竹纤维进行梳棉处理；（30）对竹纤维进行并条工序：将所述步骤（20）中经过梳棉后的竹纤维送入并条机中，控制室内的湿度在70-80%之间，控制头并后牵伸倍数在1.25-1.45之间，合并数为4-6根；（40）对竹纤维进行粗纱工序：控制粗纱后牵伸倍数在1.20-1.30之间，重量不均匀率在1.3-1.5%之间；（50）对竹纤维进行细纱工序：设置罗拉中心距为43*72mm，细纱的后牵伸倍数控制在1.0-1.4之间；（60）对竹纤维进行络筒工序：采用电清工艺切除竹纤维中的各种纱疵，控制卷绕速度在700-900m/min；所述步骤（30）中还需对胶辊进行酸化处理或炭黑涂料处理，处理时充分稀释溶液，用毛笔均匀涂刷胶辊表面至光滑细腻。