[发明专利]一种基于植物鞣剂的无铬复鞣黄牛鞋面革清洁化生产方法

摘要

本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种基于植物鞣剂的无铬复鞣黄牛鞋面革清洁化生产技术，以多金属配合鞣剂鞣制后的黄牛白湿革为原料皮,采用多种植物栲胶搭配对黄牛白湿革进行两次复鞣填充处理,复鞣后加入新型绿色无铬鞣剂进一步进行栲胶固定和加脂处理；实施过程中不使用铬鞣剂，即使使用了大量的植物鞣剂也不会因为栲胶本身的颜色而影响彩色坯革的鲜艳度，生产技术简单易实现，生产成本适当，适合大批量生产;通过该生产技术制作所得的鞋面革无铬、无甲醛，收缩温度≥90℃，撕裂力≥40N，具有良好的透气性和透水气性，坯革颜色均匀饱满、色调鲜艳靓丽、色彩牢度高，坯革各项物理化性能均满足行业标准，且后续加工性能良好。

主权项

1.一种基于植物鞣剂的无铬复鞣黄牛鞋面革清洁化生产方法，其特征在于，依次包括如下步骤：步骤1、将无铬鞣黄牛白湿革进行常规挤水伸展、削匀处理，称量削匀后白湿革的重量，后续处理工艺步骤中所用试剂的分量按该重量的百分数确定；步骤2、漂洗退鞣：在转鼓内加入30‑32℃、200‑250%的水、1.0‑1.5%的漂洗助剂、1.5‑2.0%的草酸，转动90‑120min，溶液pH值为3.0‑3.2，然后将溶液排掉，水洗一次；步骤3、中和：在转鼓内加入30‑32℃、100‑150％的水，1.5‑2.0％的戊二醛鞣剂，转动60min, 然后将溶液排掉，再在转鼓内加入30‑32℃、100‑150％的水，1.0‑1.5％的亚硫酸钠，1.0‑1.5％的中和复鞣剂，转动30‑40min, 溶液pH值为4.1‑4.2，然后将溶液排掉，水洗一次；步骤4、复鞣填充：在转鼓内加入30‑32℃、80‑100％的水，1.0‑1.5％的复鞣预处理剂、2.0‑3.0%的替代型合成鞣剂、1.0‑2.0%的改性荆树皮栲胶，转动30‑40min，再加入2.0‑3.0％的丙烯酸与苯乙烯共聚物、2.0‑3.0％的合成聚合物柔软剂、2.0‑3.0％的丙烯酸聚合物，转动60‑90min，再加入8.0‑10％的坚木栲胶、5.0‑6.0％的荆树皮栲胶、2.0‑3.0％的二羟基二苯碸类合成鞣剂、4.0‑5.0％的替代型合成鞣剂，转动60‑90min，再加入4.0‑5.0％的改性荆树皮栲胶、4.0‑5.0％的改性栗木栲胶、3.0‑4.0%的蛋白填料、2.0‑3.0％的丙烯酸与苯乙烯共聚物、2.0‑3.0％的苯乙烯马来酸酐共聚物、1.0‑2.0%的羊毛脂加脂剂，转动60‑90min，再加入2.0‑3.0％的两性三聚氰胺，转动20‑30min，然后保持转2min,停40min不断循环的工作状态至次日;步骤5、固定：次日加入2.0‑3.0%的多金属配合鞣剂，转动60‑90min，补加50‑52℃、150‑200%的水，转动5‑10min，加入0.5‑1.0%的甲酸，转动20‑30min,加入0.3‑0.5%的草酸、0.3‑0.5%的除铁剂、0.2‑0.5%的EDTA，转动20‑30min，然后将溶液排掉，水洗一次；步骤6、染色加脂：在转鼓内加入30‑32℃、80‑100％的水，加入2.0‑3.0%的染料，转动30‑40min，补加50‑52℃、100‑150%的水，加入1.0‑1.5%的羊毛脂、1.0‑1.5%的生牛蹄油、2‑3%的自乳化牛蹄油、2‑3%的丙烯酸与苯乙烯共聚物、1‑2%的硫酸化牛蹄油与鲸蜡油的混合物，转动40‑60min,再加入0.5‑1.0%的甲酸，转动30‑40min，水洗出鼓；步骤7、常规后整理。