[发明专利]大口径深盲孔工件的制备方法

摘要

本发明涉及一种盲孔工件制备方法，特别是涉及一种大口径深盲孔工件毛坯的制备方法。其特点是：首先将钢锭（钢坯）制成盲孔坯料，在挤压机上将盲孔坯料挤压成所需规格的零件毛坯。本发明将材料的改性和成型一次完成，较钢锭锻制成圆钢，再将圆钢切削成型的方法，可提高材料利用率、减小钢锭重量、提高了产品质量、降低制造成本，并提高生产效率。该方法可应用于碳钢、合金钢、铜、铝、钛等材料大口径深盲孔工件毛坯制造，特别是有效解决了高性能大口径深盲孔工件毛坯的制造难题。

主权项

1.一种大口径深盲孔工件毛坯的制备方法，其特征在于，首先将钢锭制成盲孔坯料M0，在挤压机上将盲孔坯料M0挤压成深盲孔毛坯M1；大口径深盲孔工件毛坯的制备方法步骤如下：1）盲孔坯料制备：将钢锭闭式镦粗，镦粗速度：50‑100mm/s，钢锭被镦粗充满镦粗筒后，保压10‑50s，然后以50‑100mm/s的穿孔速度穿孔、制备盲孔坯料M0，所述盲孔坯料M0的外径D0、内径d0、深l0，深盲孔毛坯M1的外径D1、内径d1、孔深l1，其中：盲孔坯料M0：（D02‑d02）/(D12‑d12)≥3，盲孔坯料M0底部厚度为H，H≥180mm；2）活动芯棒（2）预处理及装配：活动芯棒（2）外径D2= d0‑（0～20mm）、长度l2=l0+h+（0～20mm），活动芯棒（2）上端面上有圆孔，圆孔半径为r、0≤r＜d2/2，d2为活动芯棒（ 2） 的内径，装配前先对活动芯棒（2）外表面喷砂处理、涂玻璃润滑剂；然后将活动芯棒（2）放置在挤压垫（1）的子口内，活动芯棒（2）伸入子口深度h=35‑55 mm，但不与挤压垫做固定连接；3) 深盲孔毛坯M1制备：盲孔坯料M0盲底向上，装入由挤压垫（1）、活动芯棒（2）、挤压模（3）、挤压筒（5）组成的型腔内,然后动梁垂直向上驱动挤压垫（1），挤压垫（1）带动活动芯棒（2）做向上推挤盲孔坯料M0，M0先从挤压模（3）内孔流出、制得盲底，随着继续挤压、坯料从活动芯棒（2）与挤压模（3）形成的间隙中流出，形成深盲孔毛坯M1，当挤压垫上端面与挤压模下端面的距离为100±20mm时停止挤压，即完成挤压成形；用冲剪器冲剪压余，得到深盲孔毛坯M1，活动芯棒（2）留在M1内，将留在M1内的活动芯棒（2）采用机械加工方式加工掉。