[发明专利]压塑瓶盖成型方法

摘要

本发明公开一种压塑瓶盖成型方法，包括入料、压塑成型、瓶盖翻边整形、切环、加垫五道工序，采用压塑成型制造瓶盖，压盖机能使瓶盖成型周期尽可能缩短，同样腔数在同等的时间内，能生产尽可能多的瓶盖，使单个瓶盖的能源消耗下降；由于压盖设备不能一次生产出成品塑料瓶盖，增加了翻盖，切环工序，使瓶盖具备防盗功能，对于双片盖需增加一道内垫成型工序或外垫成型，增强瓶盖的密封性能，满足市场需求。

主权项

1.一种压塑瓶盖成型方法，其特征在于：包括以下步骤第一，入料：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒（10），在炮筒内加热到160‑180℃之间，使塑胶材料变为半熔融塑化状态定量挤出，通过切刀快速将胚料切下置于分料盘（11），分料盘（11）快速转动，第二，压塑成型：热模机的上模（21）和下模（22）安装在成型输送转盘（20）中，由成型输送转盘（20）带动逆时针旋转，旋转一周的过程中完成6道工序，（1）放料：在放料工位，上模（21）和下模（22）分离，分料盘（11）进入上模（21）和下模（22）之间，当传感器检测到对准下模（22）的型腔时，将胚料投入到型腔内；（2）合模：当成型输送转盘运行到合模区域，下模（22）型腔连通低压油路，采用低压合模；（3）成型：当成型输送转盘运行到成型区域，下模（22）型腔连通高压油路，采用高压成型；（4）冷却：当成型输送转盘运行到冷却区域，下模（22）型腔连通冷却水管路，冷却水管路的阀门打开，产品用水冷却定型；（5）开模：上模（21）和下模（22）从合模转变为分离状态；（6）脱模：采用螺牙旋转出模的方式，采用齿轮、齿条、油马达组成出模结构，在开模后，螺纹模芯（23）旋转脱出瓶盖螺纹；第三，瓶盖翻边整形：脱模后的瓶盖进入翻边机，在翻边机具有翻边输送转盘（30），转盘旋转一周的过程中完成4道工序：（1）芯棒（31）下行，压紧瓶盖；（2）外套（32）支撑瓶盖口部；（3）翻边模头（33）下行，防盗叶片整形；（4）翻边完成，芯棒（31）上行；第四，切环：瓶盖翻边后进入切环装置，在切环装置上设有切环输送转盘（40），该切环输送转盘（40）上安装有刀片（41），用刀片（41）将旋转的瓶盖切出防盗环；第五，加垫：加垫工艺包括盖内成型，或者盖外成型，或者在同一瓶盖上综合盖内成型和盖外成型；其中，盖内成型包括以下工序：（1）放料：瓶盖内定量置入胚料；（2）合模：下压垫片模（51）上行，使上压垫片模（52）压住瓶盖内腔，将胚料压平；（3）脱模：上压垫片模（52）下行，同时下压垫片模（51）下行直至脱模；盖外成型包括以下工序：（1）放料：下压垫片模（51）的顶面定量置入胚料；（2）合模：下压垫片模（51）上行，使上压垫片模（52）压住胚料，将胚料压平；（3）吸料：采用真空吸头（53）将垫片（54）吸起；（4）搬料：真空吸头（53）将垫片（54）搬向瓶盖顶面；（5）成型：垫片（54）与瓶盖顶面粘接成型。