[发明专利]从湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中萃取回收锌的方法

摘要

一种从湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中萃取回收锌的方法，按以下步骤进行（1）湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水脱除杂质和选矿药剂后过滤；（2）加入工业氢氧化镁搅拌；（3）采用有机相对浆液进行两级逆流萃取；（4）采用稀酸溶液对负载有机相进行两级逆流洗涤；（5）采用废电解液对水洗有机相进行反萃；（6）将反萃液脱油。本发明有效提高洗涤效率，降低杂质镉的夹带传递，降低有机相在水相出口的损失；并通过硅油滤纸为介质的压滤机过滤，稳定产出油含量低于0.5ppm的反萃液，对稳定电解生产具有重要意义。

主权项

一种从湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中萃取回收锌的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）向湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中加入石灰脱除杂质，再加入活性炭脱除选矿药剂，然后过滤脱除活性炭颗粒，获得滤液；滤液的pH值5~6，含锌20~30g/L，含镉1~1.5g/L，杂质Fe、As、Sb和残留选矿药剂的含量均≤1mg/L；（2）将工业氢氧化镁加入滤液中并搅拌至少30min，工业氢氧化镁的加入量按每立方米滤液中加入8~17kg，制成浆液；（3）采用有机相对浆液进行两级逆流萃取，获得萃余液和负载有机相；所述的有机相为磺化煤油稀释的P204，其中P204的体积百分比为30~40%；有机相与浆液的体积流量比为（1.1~1.2）:1；（4）采用稀酸溶液对负载有机相进行两级逆流洗涤，获得洗涤液和水洗有机相；所述的稀酸溶液含硫酸4~6g/L且含磺基水杨酸钠0.5~2g/L；稀酸溶液与负载有机相的体积流量比为（8~10）:1；（5）采用废电解液对水洗有机相进行反萃，获得反萃液和空白有机相；所述的废电解液为锌电解沉积的废电解液，含锌50~55g/L，含硫酸145~150g/L；水洗有机相和废电解液的流量体积比在（4~5）:1；所述的反萃液中含油20~25ppm，脱油后的反萃液送电积工序生产电锌，电积工序产生的电积废电解液用于在步骤（5）中进行反萃；反萃液含锌100~110g/L，含镉≤5mg/L；（6）将反萃液依次采用超声波处理、气浮处理和活性炭吸附处理进行脱油；脱油后的反萃液中含油量≤0.5ppm，脱油后的萃余液加入轻烧镁中和沉淀后过滤，轻烧镁的加入量按每立方米脱油后的萃余液加入6.5~7.0kg，中和沉淀时间至少30min，获得滤液和高镉渣，高镉渣按重量百分比含镉18~20%，完成回收锌。