[发明专利]混合矿料筛中整形工艺

摘要

混合矿料筛中整形工艺，其特征是包括如下步骤：首先将粒径在0‑60mm之间的混合中矿放入第一双层圆振筛进行筛选、分级；筛选后粒径在25mm以上的混合中矿返细碎机进行细碎处理，粒径在15‑25mm之间混合矿料放入第一永磁干选机，经第一双层圆振筛分选，粒径在15‑25mm之间混合矿料放入第二永磁干选机，经过第二永磁干选机处理过的混合矿料进入骨料整形机，自骨料整形机出来的混合矿料再次通过第二双层圆振筛，进行分级；粒径在9‑25mm之间的矿料进入第三双层圆振筛进行筛选分级，本发明工艺利用多个双层圆振筛实现少碎多筛，骨料分级，提高了固废综合利用率；减少了骨料返回破碎的循环负荷率。

主权项

1.混合矿料筛中整形工艺，其特征在于包括如下步骤：A.首先将粒径在0‑60mm之间的混合中矿放入第一双层圆振筛（1）进行筛选、分级；B.筛选后粒径在25mm以上的混合中矿返细碎机（4）进行细碎处理，粒径在0‑15mm之间的混合矿料放入第一永磁干选机（2），通过分级得到粒径在0‑15mm之间的干选混合尾矿与粒径在0‑15mm之间的干选混合精矿；C.经第一双层圆振筛（1）分选，粒径在15‑25mm之间混合矿料放入第二永磁干选机（5），经过第二永磁干选机（5）处理过的混合矿料进入骨料整形机，自骨料整形机出来的混合矿料再次通过第二双层圆振筛（7），进行分级；D.粒径在9‑25mm之间的矿料进入第三双层圆振筛（3）进行筛选分级，得到19‑25mm粒径的建筑骨料、9‑19mm粒径的建筑骨料；E.经第二双层圆振筛（7）筛选后，其粒径在0‑4.75mm之间的矿料放入第一永磁顺流磁选机（8），并得到0‑4.75mm粒径的含铁矿浆与0‑4.75mm粒径的除铁矿浆；F.将0‑4.75mm粒径的除铁矿浆放入第二永磁顺流磁选机（9），再次得到0‑4.75mm粒径的含铁矿浆与0‑4.75mm粒径的除铁矿浆；G.将0‑4.75mm粒径的除铁矿浆放入直线脱水筛（10），进行分选，得到0.0375‑4.75mm粒径的机制砂与0‑0.0375mm粒径的尾矿砂；H.将两次磁选得到的0‑4.75mm粒径的含铁浆料经过浓密处理后转入磨矿车间进行深加工，以获得铁矿粉中砂。