[发明专利]锥形圆钢管加工方法

摘要

一种锥形圆钢管加工方法，在选择的基本圆钢管一端，按设计尺寸对称的切出四个V形缺形成锥形圆钢管的收口部分，利用外套管、楔子和榔头将四个V形缺聚拢，使用焊枪将四个V形缺焊接在一起即加工出所需要锥形圆钢管。本发明锥形圆钢管加工方法简单实用，仅仅使用少量的常用工装即可实施。利用本发明锥形圆钢管加工方法无需事先采购与定制锥形圆钢管，自制锥形圆钢管可以缩短工程周期、降低工程造价。使用本发明锥形圆钢管加工方法既可按要求提前制作出标准的锥形圆钢管，还可适应现场安装要求，制作出非标准任意角度的锥形圆钢管，以解决安装急需。本发明不仅解决了锥形圆钢管产品生产渠道问题，还在一定程度上解决了建筑业高耗能和污染问题。

主权项

一种锥形圆钢管的加工方法，含有加工平台，其特征在于方法中包括以下步骤：步骤1、锥形圆钢管（1‑2）制作前准备工作：①按工程图样截取符合锥形圆钢管大直径和长度的基本圆钢管（1）；②按设计制作若干楔子（2）；③截取一个大于基本圆钢管（1）直径20～30mm且与基本圆钢管（1）长度基本相等的外套管（3）；④打磨加工平台表面至平整；⑤在加工平台上面画出一个基本圆钢管（1）和外套管（3）共用的圆心并通过这个圆心画出基本圆钢管（1）的固定位置线和外套管（3）的固定位置线；⑥按锥形圆钢管锥口直径制作锥口校对模具；步骤2、根据设计的锥形圆钢管（1‑2）端口尺寸，计算大径口与小径口二者圆周长差值，将该差值定为基本圆钢管（1）切割缝的最大宽度；步骤3、在基本圆钢管（1）的一端对称地画出四个等腰三角形，每个三角形形成一道V形切割线，V形端部开口的长度即为切割缝最大宽度；步骤4、按三角形切割线，用火焰切割法切除基本圆钢管（1）上的四个V形部分，使基本圆钢管（1）形成具有V形切口（a）的收口圆钢管（1‑1），将收口圆钢管（1‑1）的V形切口（a）沿切割线开出45º外坡焊口，之后将收口圆钢管（1‑1）表面打磨至光滑；步骤5、按加工平台上画出的固定位置线，将收口圆钢管（1‑1）大径端准确的点焊在加工平台上；步骤6、用焊枪采用低温线状加热法对收口圆钢管（1‑1）进行均匀加热；步骤7、收口圆钢管（1‑1）的加热温度达到规定值后，迅速将外套管（3）套在收口圆钢管（1‑1）外围并按加工平台上画出的固定位置线准确的将外套管（3）一端点焊在加工平台上，外套管（3）固定后，将若干楔子（2）均布于收口圆钢管（1‑1）与外套管（3）之间并敲击楔子（2），使收口圆钢管（1‑1）的V形切口（a）向中间聚拢形成收口圆钢管（1‑1）锥口，敲击楔子（2）过程中，利用锥口校对模具不断地对收口圆钢管（1‑1）的锥口进行对比测量并用钢角尺精确测量锥口直径，当收口圆钢管（1‑1）的锥口直径达到设计要求时，将楔子（2）仍然固定在收口圆钢管（1‑1）与外套管（3）之间的V形切口（a）位置，之后对收口圆钢管（1‑1）进行冷却，待收口圆钢管（1‑1）冷却后，将V形切口（a）的端口以及焊口进行点焊；步骤8、取下楔子（2），拆除外套管（3），当收口圆钢管（1‑1）完全冷却后，将焊口处理干净，在收口圆钢管（1‑1）内部铺设PL6*30mm的垫板，将垫板紧贴收口圆钢管（1‑1）内壁进行焊接，然后将收口圆钢管（1‑1）外焊口以及端口上的点焊用气刨刨掉，重新进行全熔透焊接，焊接后，即完成了锥形圆钢管（1‑2）的制作。