[发明专利]甘草茶的预加工工艺

摘要

本发明公布了甘草茶的预加工工艺，其步骤包括：当清洗驱动轴沿其轴线方向运动时，通过筒体导向凹槽与内导向凸起的匹配以及导向，实现清洗内筒体在轴线方向上的运动，从而使得放置于清洗内筒体中的甘草叶翻动清洗，并且控制清洗内筒体的浸水区域；当清洗驱动轴绕其自身轴线转动时，通过筒体导向凹槽与内导向凸起的匹配以及限制作用，实现清洗内筒体与转动套环的同步转动，从而使得放置于清洗内筒体中的甘草叶实现离心清洗；双动力装置持续的输出动能，直至清洗完毕；待清洗完毕后，排出清洗外筒体内的清洁水，双动力装置的第一动能输出端停止输出动能，只有第二动能输出端继续输出动能，将残留于清洗内筒体中的清洁水以及附着于甘草叶表面的清洁水排出。

主权项

甘草茶的预加工工艺，其步骤包括：S1：采摘新鲜甘草叶，并通过清洗装置进行清洗；在清洗外筒体的内腔中注入清洁水，并将待清洗的甘草叶倒入清洗内筒体的内腔中，关闭安装于清洗内筒体开口端的上盖体；开启双动力装置，使得双动力装置的第一动能输出端与第二动能输出端同时输出动能；双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与清洗驱动轴的驱动端相连接，从而主轴丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的清洗驱动轴沿其轴线方向运动；动力箱的第二动能输出端输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现清洗驱动轴绕自身轴线转动；由于清洗驱动轴与上盖体相固定，上盖体安装于清洗内筒体开口端部，清洗内筒体与套环组件滑动连接，套环组件与清洗外筒体固定连接，所述的套环组件包括与清洗外筒体内壁相固定的定位套环、与定位套环同轴线布置并且可绕自身轴线转动的转动套环、可拆卸连接于转动套环并且位于定位套环上端的压环，定位套环上设置有沿其圆周方向排列的若干个均匀间隔的定位块，定位块与清洗外筒体的内壁相固定，转动套环包括下环本体、与下环本体相固定的上环本体，下环本体与上环本体同心布置，上环本体的内壁上设置有沿其轴线方向延伸的内导向凸起，下环本体的直径大于定位套环的直径，下环本体的上表面与定位套环的下表面相贴合，压环与上环本体的上端可拆卸连接并且布置于定位套环的上端，上环本体与定位套环的内圈滑动连接并且上环本体可绕自身轴线转动；清洗内筒体的壁部设置有水孔，清洗外筒体的壁部还设置有沿其轴线方向延伸的并且与内导向凸起相匹配的筒体导向凹槽；所以，当清洗驱动轴沿其轴线方向运动时，通过筒体导向凹槽与内导向凸起的匹配以及导向，实现清洗内筒体在轴线方向上的运动，从而使得放置于清洗内筒体中的甘草叶翻动清洗，并且控制清洗内筒体的浸水区域；当清洗驱动轴绕其自身轴线转动时，通过筒体导向凹槽与内导向凸起的匹配以及限制作用，实现清洗内筒体与转动套环的同步转动，从而使得放置于清洗内筒体中的甘草叶实现离心清洗；双动力装置持续的输出动能，直至清洗完毕；待清洗完毕后，排出清洗外筒体内的清洁水，双动力装置的第一动能输出端停止输出动能，只有第二动能输出端继续输出动能，通过转动的方式，将残留于清洗内筒体中的清洁水以及附着于甘草叶表面的清洁水排出，直至脱水完全；S2：对清洗后的甘草叶进行晾干处理；a、将清洗之后待晾干的甘草叶放入翻料板上方的上集料槽内，拉动位于翻料板上方的刮板沿摊放支架的长度方向运动，对甘草叶进行平铺或者铲推翻动；b、若干个翻料板沿摊放支架的长度方向均匀间隔并且可绕自身轴线转动，翻料板包括三角形板体、设置于三角形板体两端并与其同轴线布置的耳轴，三角形板体通过耳轴与摊放支架活动连接，三角形板体由截面为等边三角形沿直线方向拉伸获得的实体，相邻的翻料板的轴线之间间隔略大于上述等边三角形的边长，翻料板驱动端的耳轴通过链轮与链条相匹配；通过驱动链条的运动，并带动翻料板的同步翻动，从而对甘草叶进行扰动，增加空气对流，晾晒过程中附着于甘草叶表面的水通过翻料板之间的间隔落入下排料槽内，并由于翻动过程中翻料板之间的间隙增大，使得部分甘草叶滑落至下排料槽内，由于摊放支架的底板为滤网层，通过滤网层将部分滑落的甘草叶与水分离；c、按照上述a、b的方法对甘草叶进行翻动，直至摊放于翻料板上方的甘草叶完全落入至下排料槽内，即完成一次摊放晾干；d、观测上述步骤c中获得的晾干甘草叶，如果不符合要求还需要按照上述a、b、c的方法再次进行晾干；S3：对晾干处理后的甘草叶进行杀青处理；将待杀青的甘草叶放置于套接于杀青筒体内的网格筒体，网格筒体的外壁与杀青筒体的内壁之间留有间隙，并开启位于杀青筒体内壁的杀青热源，由于倾斜板体呈倾斜状态布置，倾斜板体的低位端与杀青底架铰接，杀青底架上还固定有伸缩支架，倾斜板体的高位端与伸缩支架的伸缩端铰接，倾斜板体上固定有套接环，杀青筒体活动套接于套接环内并且可绕自身轴线转动，杀青筒体的中心轴线与倾斜板体的板面相平行，杀青筒体的底壁固定有与其同心布置的杀青驱动轴，通过动力装置驱动杀青驱动轴转动，并带动杀青筒体绕自身轴线转动，从而使得放置于网格筒体内的甘草叶翻动，直至杀青结束；S4：对杀青后的甘草叶进行降温冷却；e、将杀青后甘草叶倒入上端的盛物箱内，通过设置于风冷壳体壁部下方的入风管向风冷壳体内壁与内风板外壁之间的散热通道内灌入风，由于内风板固定于风冷壳体内部，两个盛物箱固定于内风板内并且沿竖直方向布置，内风板的侧壁上设置有若干个第三风孔，盛物箱的形状为上端开口的容器，盛物箱的四周侧壁围合而成盛物腔，盛物箱的侧壁上设置有连通盛物腔的第四风孔；盛物箱的底壁连接有倾斜的预流腔，盛物箱的底壁上还设置有与竖直方向上穿过预流腔最低点的圆柱形输料板，输料板与连通导柱相匹配，输料板临近预流腔一端侧壁开设有连通预流腔最低位置的预留口；灌入散热通道内的风将通过第三风孔、第四风孔进入盛物腔内，并对甘草叶进行初步冷却；f、连通导柱上设置有两个沿其轴线方向分布并且孔深方向垂直于连通导柱轴线的连通孔，初始状态下上方的连通孔位于两个盛物箱之间并且不与上方的盛物箱连通，下方的连通孔位于下方的盛物箱正下方并且不与下方的盛物箱连通；驱动连通导柱沿其自身轴线方向向上移动，下方的连通孔逐步的连通下方的盛物箱的预流腔，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间；此时下方的盛物箱处于排料状态，上方的盛物箱处于集料状态；g、继续驱动连通导柱向上运动，直至下方的连通孔完全脱离下方的输料板，连通导柱的壁部填塞下方的输料板，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间，此时，两个盛物箱都处于集料状态；h、连通导柱持续向上运动过程中，上方的连通孔连通上方的预流腔，放置于上方盛物箱内的甘草叶经过预流腔、预留口、连通孔落入下方的盛物箱内，由于连通导柱的侧壁填塞下方的输料板，从而可将甘草叶集放于下方的盛物箱内；此时，下方的盛物箱处理集料状态，上方的盛物箱处理排料状态；i、待上方的盛物箱内经过初步冷却的甘草叶完全导入至下方的盛物箱内时，将连通导柱旋转90度，使得连通孔与预流口分离，并将连通导柱按压复位；并对上方的盛物箱再次填料；j、连通导杆按压复位后再旋转90度，待下方的盛物箱内的甘草叶完成二次冷却时，再次拉动连通导杆向上运动，下方的连通孔将完成二次冷却的甘草叶排出；从而完成一次完整的冷却，按照上述方法拉动或者按压连通导柱，控制甘草叶的流动方向，如此往复。