[发明专利]一种建筑钢结构表面除锈工程设备及其工作方法

摘要

本发明公开了一种建筑钢结构表面除锈工程设备及其工作方法，由回转中心启动电机，回转中心，伸缩机构，除锈机构，除锈剂按压机构，控制中心组成；按下控制中心表面按钮启动回转中心启动电机，回转中心启动电机带动回转中心旋转将其旋转到合适的角度，同时控制中心启动伸缩机构，伸缩机构将除锈机构调整到适当的高度，此时控制中心启动除锈机构做旋转运动，对大型金属构件表面生锈位置进行除锈，除锈剂按压机构可为大型金属构件表面生锈部位踢动除锈剂。本发明所述的一种建筑钢结构表面除锈工程设备，其结构新颖合理，操控方便快捷，自动化程度高，除锈效率高效，适用范围广阔。

主权项

一种建筑钢结构表面除锈工程设备，包括：回转中心启动电机（1），回转中心（2），伸缩机构（3），除锈机构（4），除锈剂按压机构（5），控制中心（6）；其特征在于，所述回转中心启动电机（1）下方连接有回转中心（2），所述回转中心（2）上方表面固定有伸缩机构（3），所述伸缩机构（3）伸缩臂一端固定有除锈机构（4），所述除锈机构（4）上表面固定有除锈剂按压机构（5），所述控制中心（6）设于回转中心（2）表面；所述回转中心启动电机（1）、除锈剂按压机构（5）表面的按压钮分别与控制中心（6）导线控制连接；所述伸缩机构（3）包括：竖直固定杆（3‑1），主动曲柄（3‑2），从动摇杆（3‑3），主动曲柄液压千斤顶（3‑4），从动摇杆液压千斤顶（3‑5），主动曲柄角度感应仪（3‑6），从动摇杆角度感应仪（3‑7）；其中所述竖直固定杆（3‑1）底端面垂直焊接固定在回转中心（2）表面，竖直固定杆（3‑1）顶端焊接固定有耳板一，所述耳板一通过固定销轴与主动曲柄（3‑2）一端铰链连接，所述主动曲柄（3‑2）另一端通过固定销轴与从动摇杆（3‑3）一端铰链连接；所述主动曲柄液压千斤顶（3‑4）油缸一端通过固定销轴与焊接于竖直固定杆（3‑1）侧壁的耳板二铰链连接，主动曲柄液压千斤顶（3‑4）伸缩杆一端通过固定销轴与焊接于主动曲柄（3‑2）底面下方的耳板三铰链连接；所述从动摇杆液压千斤顶（3‑5）油缸一端通过固定销轴与焊接于主动曲柄（3‑2）底面上方的耳板四铰链连接，从动摇杆液压千斤顶（3‑5）伸缩杆一端通过固定销轴与焊接在从动摇杆（3‑3）底面的耳板五铰链连接；所述主动曲柄角度感应仪（3‑6）位于主动曲柄（3‑2）底端表面，主动曲柄角度感应仪（3‑6）与控制中心（6）导线控制连接；所述从动摇杆角度感应仪（3‑7）位于从动摇杆（3‑3）底端表面，从动摇杆角度感应仪（3‑7）与控制中心（6）导线控制连接；所述除锈机构（4）包括：除锈机构电机（4‑1），电机旋转轴（4‑2），旋转轮盘（4‑3），除锈刷（4‑4）；其中所述除锈机构电机（4‑1）固定在从动摇杆（3‑3）表面，除锈机构电机（4‑1）与控制中心（6）导线控制连接，除锈机构电机（4‑1）输出端固定有电机旋转轴（4‑2），所述电机旋转轴（4‑2）穿过从动摇杆（3‑3）中间设置的通孔，电机旋转轴（4‑2）下端面固定有旋转轮盘（4‑3），所述旋转轮盘（4‑3）上端面与电机旋转轴（4‑2）下端面无缝焊接，旋转轮盘（4‑3）下端面设置有除锈刷（4‑4），所述除锈刷（4‑4）与旋转轮盘（4‑3）活动连接，除锈刷（4‑4）可自由拆卸或安装，除锈刷（4‑4）外形为铅笔头状，数量为50～200个，多个除锈刷（4‑4）以旋转轮盘（4‑3）中心轴线为圆心周向均匀排列；所述电机旋转轴（4‑2）、旋转轮盘（4‑3）、除锈刷（4‑4）均以电机旋转轴（4‑2）中心轴线为圆心线做圆周旋转运动;所述除锈刷（4‑4）由高分子材料压模成型而制得，除锈刷（4‑4）的组成成分和制造过程如下：一、除锈刷（4‑4）组成成分：按重量份数计，(T‑4)‑双(二甲基二硫代氨基甲酸‑S,S')锌30～95份，二[N,N‑二苄基二硫代氨基甲酸]锌盐26～76份，4‑(1,1‑二甲基乙基)苯甲酸锌盐57～98份，S‑4‑(苯氧基丁基)‑N,N‑二甲基硫代氨基甲酸酯135～260份，(T‑4)‑双(二乙基二硫代氨基甲酸‑S,S')镉110～270份，N,N,N',N'‑四(2‑羟乙基)己二酰胺35～100份，浓度为24 ppm～65 ppm的1‑乙酰胺‑3,5‑二溴‑1‑羟基‑4,4‑二甲氧基‑2,5‑环己二烯70～110份，3‑[2‑(3,5‑二甲基‑2‑氧代环己基)‑2‑羟乙基]戊二酰亚胺65～125份，N‑羟乙基乙二胺三乙酸130～280份，交联剂20～105份，N‑月桂酰基‑N'‑羟乙基乙二胺乙酸盐26～90份，三甲基羟乙基乙二胺35～130份，N‑乙基‑N‑羟乙基对苯二胺硫酸盐50～105份，氢氧化羟乙基三甲胺135～240份；所述交联剂为四氢化‑5‑(2‑羟乙基)‑1,3‑双(羟甲基)‑1,3,5‑三嗪‑2(1H)‑酮、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化胺中的任意一种；二、除锈刷（4‑4）的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为1.1 μS/cm～1.8 μS/cm的超纯水350～1350份，启动反应釜内搅拌器，转速为105 rpm～210 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至31 ℃～54 ℃；依次加入(T‑4)‑双(二甲基二硫代氨基甲酸‑S,S')锌、二[N,N‑二苄基二硫代氨基甲酸]锌盐、4‑(1,1‑二甲基乙基)苯甲酸锌盐，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.4～9.2，将搅拌器转速调至143 rpm～210 rpm，温度为73 ℃～140 ℃，酯化反应14～26小时；第2步：取S‑4‑(苯氧基丁基)‑N,N‑二甲基硫代氨基甲酸酯、(T‑4)‑双(二乙基二硫代氨基甲酸‑S,S')镉进行粉碎，粉末粒径为110～320目；加入N,N,N',N'‑四(2‑羟乙基)己二酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42 mm～66 mm，采用剂量为5.3 kGy～8.2 kGy、能量为16 MeV～27 MeV的α射线辐照46～87分钟，以及同等剂量的β射线辐照56～110分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于1‑乙酰胺‑3,5‑二溴‑1‑羟基‑4,4‑二甲氧基‑2,5‑环己二烯中，加入反应釜，搅拌器转速为83 rpm～154 rpm，温度为76 ℃～165 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.45 MPa～‑1.68 MPa，保持此状态反应14～29小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.60 MPa～1.70 MPa，保温静置16～29小时；搅拌器转速提升至110 rpm～260 rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3‑[2‑(3,5‑二甲基‑2‑氧代环己基)‑2‑羟乙基]戊二酰亚胺、N‑羟乙基乙二胺三乙酸完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.8～9.2，保温静置14～28小时；第4步：在搅拌器转速为105 rpm～220 rpm时，依次加入N‑月桂酰基‑N'‑羟乙基乙二胺乙酸盐、三甲基羟乙基乙二胺、N‑乙基‑N‑羟乙基对苯二胺硫酸盐、氢氧化羟乙基三甲胺，提升反应釜压力，使其达到0.90 MPa～1.90 MPa，温度为110 ℃～234 ℃，聚合反应17～35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至28 ℃～42 ℃，出料，入压模机即可制得除锈刷（4‑4）。