[发明专利]自支撑超细金刚石单晶颗粒的制备方法有效
申请号: | 201610362517.4 | 申请日: | 2016-05-26 |
公开(公告)号: | CN105951056B | 公开(公告)日: | 2018-05-18 |
发明(设计)人: | 张韬;薛喆;孙方宏 | 申请(专利权)人: | 张家港市微纳新材料科技有限公司 |
主分类号: | C23C16/27 | 分类号: | C23C16/27;C23C16/01;C23C14/06;C23C16/02 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭国中 |
地址: | 215002 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明提供了一种自支撑超细金刚石单晶颗粒的制备方法,其包括如下步骤:用金刚石微粉对有色金属衬底的表面进行研磨后,将所述有色金属衬底进行超声清洗;采用静电辅助热丝化学气相沉积法对所述有色金属衬底进行沉积,依次经过金刚石形核及金刚石颗粒生长两个阶段,得到所述自支撑的超细金刚石单晶颗粒。与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:1、本发明的静电辅助热丝化学气相沉积法,可在沉积中抑制金刚石颗粒与衬底附着,有效解决颗粒团聚的问题,可省去后续颗粒的衬底去除及提纯工艺,极大地提高CVD金刚石微粉的制备效率;2、本发明可实现金刚石超细单晶颗粒的动态生长,有效提高各金刚石颗粒生长的均匀性。 | ||
搜索关键词: | 支撑 金刚石 颗粒 制备 方法 | ||
【主权项】:
1.一种自支撑超细金刚石单晶颗粒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:用金刚石微粉对至少两个有色金属衬底表面进行均匀机械研磨,粗化衬底表面,降低CVD金刚石形核表面能,再将所述有色金属衬底进行超声清洗去除残留微粉;采用静电辅助热丝化学气相沉积法对所述有色金属衬底进行沉积,依次经过金刚石形核及金刚石颗粒生长两个阶段,得到所述自支撑的超细金刚石单晶颗粒;所述静电辅助热丝化学气相沉积法具体包括如下操作:在热丝化学气相沉积设备上加装静电辅助装置,将经过所述机械研磨的至少两个有色金属衬底以5~10mm的间距置于所述热丝化学气相沉积设备内的陶瓷底座之上,再将至少两根热丝以5~10mm的间距等间距地平行排布于有色金属衬底上方2~5mm的位置,通过外设的静电发生辅助装置控制,将静电电压传于金属衬底,针对不同掺硼浓度、粒度的颗粒,实现衬底间的金刚石超细单晶颗粒发生间歇性波动。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的