[发明专利]掺锆掺镧钛酸钠铋‑钛酸钡陶瓷的制备方法

摘要

本发明公开了一种掺锆掺镧钛酸钠铋‑钛酸钡陶瓷的制备方法，用于解决现有制备的钛酸钠铋‑钛酸钡陶瓷储能密度低的技术问题。技术方案是采用高温固相合成法，以碳酸钡、碳酸镧、碳酸钠、氧化铋、氧化钛和氧化锆为原料，按化学计量比称量，以酒精为介质、氧化锆球为磨球进行混料，待浆料干燥后将其过筛并轻压成块状坯体高温煅烧。煅烧后的块料研磨成细粉，压制成型后经过高温烧结，制得掺锆掺镧钛酸钠铋‑钛酸钡陶瓷。该材料弛豫弥散度得到增加，抗击穿强度高，获得了较高的储能密度。经测试，在56kV/cm的电场下，储能密度由背景技术的0.59J/cm³提高到0.77J/cm³，提高了31％。

主权项

一种掺锆掺镧钛酸钠铋‑钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、将分析纯的BaCO₃、La₂O₃、Na₂CO₃、Bi₂O₃、TiO₂和ZrO₂置于烘箱中烘料2～5小时，烘料温度为100～120℃，随后按化学计量比[(Bi_1/2Na_1/2)_0.9118Ba_0.0582La_0.02]Ti_(1‑x)Zr_xO₃(0≤x≤0.06)称量并配料；步骤二、将配好的原料置于以酒精为介质、氧化锆球为磨球的尼龙罐中进行混料，制成浆料，混料时间为3～4小时；步骤三、待浆料干燥后过筛并轻压成块状坯体在800～1100℃煅烧4～6小时；此后将煅烧后的块料研磨成细粉，再次球磨、烘干得到陶瓷粉料；步骤四、将陶瓷粉料采用钢模手压成直径10～11mm、厚度约0.9～1.2mm的薄片，在300～350MPa下冷等静压成型后，以3～4℃/min的升温速率升至1100～1200℃保温4～6小时，随炉冷却至室温；步骤五、将烧成的陶瓷薄片打磨抛光后涂覆银浆，在500～550℃保温20～40分钟，烧制银电极。