[发明专利]球罐防腐工艺

摘要

本发明涉及防腐技术领域，公开了一种球罐防腐工艺，包括步骤对球罐整体进行喷砂除锈、表面清除灰尘、涂底漆、中间漆、面漆的处理，在球罐外表面半球处安装一圈导水槽，在导水槽上方区域，对球罐焊缝处涂抹工业黄油，在导水槽下方区域，对球罐与支座连接处及支座上涂抹防虫剂。其针对球罐的不同部位所处的环境不同，采取了不同的防腐措施，有效的防止了球罐生锈老化，防腐效果好，安全可靠。

主权项

1.球罐防腐工艺，其特征在于，包括步骤：在球罐外表面半球处安装一圈导水槽；在安装导水槽前，对球罐整体进行喷砂除锈、表面清除灰尘、涂底漆、中间漆、面漆的处理；还包括步骤：在导水槽上方区域，对球罐焊缝处涂抹工业黄油；在导水槽下方区域，对球罐与支座连接处及支座上涂抹防虫剂；所述喷砂除锈中，所用的压缩空气在0.5‑0.7Mpa，喷射距离为150‑200mm，喷射方向和储罐内壁表面法线的夹角为15‑30°；喷嘴选用文丘里型喷嘴，磨料选用石英砂，粒度0.5‑1.5mm，含水率小于0.9％；所述底漆由 A、B 两组按照 10 ：1 质量比混合、搅匀制成 ； 其中 A组 ：环氧树脂 310~345份，钛白粉 95~110份，滑石粉 80~115份，三氧化二铝 210~260 份，二甲苯 15~45 份 ； B 组 ：三羟甲基丙烷 12 份，甲苯二异氰酸酯 30~40份 ；所述中间漆由 C、D 两组按照 4 ：1 质量比混合、搅匀制成 ； 其中 C 组 ：环氧树脂 85 ～ 100 份，三氧化二铝 550 ～ 660 份，碳化硅 50 份，碳化钨 100 ～ 150 份，二甲苯 8~10 份，钛白粉 20 份 ； D 组 ：三羟甲基丙烷 10~15 份，甲苯二异氰酸酯 35~45 份，活性稀释剂 1 ～ 2 份，碳化钨 50 份，三氧化二铝 75 ～ 90 份 ；所述面漆由 E、F 两组按照 4 ：1 质量比混合、搅匀制成 ； 其中 E组 ：环氧树脂 320~345份，钛白粉 90~120份，滑石粉 80~115份，三氧化二铝 210~260 份，二甲苯 15~45 份 ； F 组 ：三羟甲基丙烷 10~15 份，甲苯二异氰酸酯 30~45 份。