[发明专利]一种花键轴凸缘叉一体化生产工艺

摘要

本发明公开了一种花键轴凸缘叉一体化生产工艺，将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液，将合金钢溶液放置花键轴模具和凸缘叉模具中，冷却成合金钢固体工件，将合金钢固体工件缓慢升温至900℃，保持3小时，随后进行退火，将退火后的合金钢固体工件再次加热进行双液淬火，将进行双液淬火后得到的合金钢固体工件进行正火工艺，随后进行有机溶液淬火，等待冷却后进行工件表面淬火，得到半成品花键轴凸缘叉，与现有技术相比，本技术方案使传将花键轴和凸缘叉结合成一体件，采用模具铸造的方法，同时采用淬火技术，并且使用脉冲扫描仪对工件进行扫描，采用五轴联动数控机床进行加工，同时提高效率，保证质量。

主权项

1.一种花键轴凸缘叉一体化生产工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：第一步：将合金钢加热至熔点得到合金钢溶液；第二步：将合金钢溶液放置花键轴模具和凸缘叉模具中，冷却成合金钢固体工件；第三步：将合金钢固体工件缓慢升温至900℃，保持3小时，随后进行退火；第四步：将退火后的合金钢固体工件再次加热进行双液淬火；第五步：将进行双液淬火后得到的合金钢固体工件进行正火工艺，随后进行有机溶液淬火，等待冷却后进行工件表面淬火，得到半成品花键轴凸缘叉；第六步：采用脉冲扫描仪对半成品花键轴凸缘叉进行扫描；第七步：采用五轴联动数控机床对半成品花键轴凸缘叉进行加工；第八步：将加工过的半成品花键轴凸缘叉进行化学镀，得到花键轴凸缘叉一体件。