[发明专利]一种镁法烟气脱硫方法

摘要

本发明公开了一种镁法脱硫方法，包括以下步骤：去杂、脱硫、分离和氧化，并合理控制各步骤的工艺条件，在氧化步骤，向吸收浆液中加入秸秆‑污泥基质催化剂，通入空气，进行氧化至检测废水中亚硝酸盐的含量达到排放要求，然后静置沉淀，除去秸秆‑污泥基质催化剂，上清液直接排放。该方法脱硫效率高，脱硫后的亚硫酸盐氧化速率快，且氧化完全，不会造成二次污染，氧化催化剂用量少，催化效率，大大减少了成本。 1

主权项

1.一种镁法烟气脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)去杂：炉窖中排放的烟气进入预处理塔，通过清水或碱水脱除烟气中的粉尘、重金属、氟离子以及氯离子，然后将预处理后的烟气送入脱硫塔；

(2)脱硫：将脱硫所需的氧化镁熟化成氢氧化镁浆液，与氢氧化钠浆液混合作为脱硫剂浆液送入脱硫塔，脱硫剂浆液在脱硫塔的喷淋段进行喷淋，与烟气中的SO₂接触反应，得到吸收浆液以及去除二氧化硫的净烟气；

(3)分离：将脱硫塔中的去除二氧化硫的净烟气再经过脱硫塔上部的喷淋区，进行深度喷淋和除尘，然后除雾后排放；

(4)氧化：将脱硫塔中的吸收浆液由渣浆液泵排出至氧化反应器中，然后向吸收浆液中加入秸秆‑污泥基质催化剂，通入空气，在30‑50℃下氧化1‑3h，然后调节反应完浆液的pH至6‑7，通入空气曝气氧化，至检测废水中亚硝酸盐的含量达到排放要求，然后静置沉淀，除去秸秆‑污泥基质催化剂，上清液直接排放，

其中所述秸秆‑污泥基质催化剂，是由功能化活性炭、活化剂和活性组分组成，所述功能化活性炭以秸秆和污泥为原料制得，活化剂、活性组分在秸秆‑污泥基质催化剂中的质量分数分别为70‑80％、1.0‑2.5％

其中，所述秸秆‑污泥基质催化剂的制备方法包括以下步骤：

(a)将经预处理得到的干燥秸秆粉末和干燥后的污泥混合均匀，然后浸泡在活性组分的水溶液与3mol/L的氯化锌溶液混合得到的混合溶液中，浸渍25‑40h，然后置于真空烘箱中在100‑110℃下烘干至恒重，得到前驱体；

(b)将步骤(a)制得的前驱体放入坩埚中，压实，装填至占坩埚容积的50‑80％，然后将坩埚盖子盖紧，置于马弗炉中，在600‑620℃下烘焙80‑110min，然后自然冷却得到秸秆‑污泥基质催化剂。

2.如权利要求1所述的一种镁法烟气脱硫方法，其特征在于，所述秸秆‑污泥基质催化剂的添加量为0.1‑0.5g/L。

3.如权利要求1所述的一种镁法烟气脱硫方法，其特征在于，所述活性组分为二价钴盐或二价锰盐。

4.如权利要求1所述的一种镁法烟气脱硫方法，其特征在于，步骤(a)中，所述干燥秸秆粉末和干燥后的污泥的质量比为(6:4)‑(9:1)。

5.如权利要求1所述的一种镁法烟气脱硫方法，其特征在于，步骤(a)中，所述干燥秸秆粉末和干燥的污泥的预处理方法为：将秸秆和污泥在100‑110℃下鼓风干燥至恒重，并粉碎至粒径在0.5mm以下，再用40目的筛子进行筛分；经筛分后的秸秆粉末用质量分数为10％的氢氧化钾溶液浸渍5‑10h，再洗涤至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸秆粉末和干燥后的污泥。

6.如权利要求1所述的一种镁法烟气脱硫方法，其特征在于，步骤(2)中，所述氢氧化镁浆液与氢氧化钠浆液的质量比为1:0.1‑0.5。

7.如权利要求1所述的一种镁法烟气脱硫方法，其特征在于，步骤(2)中，脱硫塔中的气液比为1‑4L/m³。

8.如权利要求1所述的一种镁法烟气脱硫方法，其特征在于，步骤(4)中，空气流量为1.5‑1.8m³/h。