[发明专利]一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料及其制备方法

摘要

本发明提供一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，包括以下步骤：将废蚕丝作为原料，将废蚕丝除去杂质后切短形成蚕丝短丝，经高压蒸汽预处理后，溶于酶水解液，恒温水解后，高温灭活得到蚕丝蛋白溶液；将茶叶、香樟、当归去除杂质后，分别研磨成粉末，经提取液提取，分离过滤浓缩得到茶叶提取物、香樟提取物和当归提取物；将蚕丝蛋白中加入茶叶提取物、香樟提取物、当归提取物和炉甘石粉末，充分搅拌，再加入纳豆抗菌蛋白，搅拌均匀得到纺丝原液，将纺丝原液置于注射器中，经静电纺丝技术得到含蚕丝蛋白的防腐生肌面料。 1

主权项

1.一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料，其特征在于：所述含蚕丝蛋白的防腐生肌面料中包括蚕丝蛋白、茶叶提取物、纳豆抗菌蛋白、香樟提取物、当归提取物和炉甘石，所述蚕丝蛋白主要包括丝氨酸、丙氨酸和甘氨酸，所述茶叶提取物为茶多酚，所述炉甘石为粉末状，粒径为1‑3μm，所述含蚕丝蛋白的防腐生肌面料中各组分，按重量份计，包括蚕丝蛋白100份、茶叶提取物3‑8份、纳豆抗菌蛋白1‑3份、香樟提取物5‑10份、当归提取物6‑15份和炉甘石15‑25份；

其中，所述含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将废蚕丝作为原料，将废蚕丝除去杂质后切短形成长度为1‑3cm的蚕丝短丝，经高压蒸汽预处理后，以1g:20‑30mL 的料液比溶于2‑3mg/mL 的酶水解液，恒温水解后，高温灭活得到质量分数为5‑8％的蚕丝蛋白溶液；

(2)将茶叶、香樟、当归去除杂质后，分别研磨成粉末，以1g:5‑10mL 料液比加入甲醇提取溶剂中，加热搅拌，超声提取，分离过滤浓缩，分别得到质量分数为5‑10％的茶叶提取物、质量分数为5‑10％的香樟提取物和质量分数为5‑10％的当归提取物；

(3)将步骤(1)制备的蚕丝蛋白中加入步骤(2)制备的茶叶提取物、香樟提取物、当归提取物和炉甘石粉末，充分搅拌，再加入纳豆抗菌蛋白，搅拌均匀得到纺丝原液；

(4)将步骤(3)制备的纺丝原液置于注射器中，经静电纺丝技术得到含蚕丝蛋白的防腐生肌面料。

2.一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：

(1)将废蚕丝作为原料，将废蚕丝除去杂质后切短形成长度为1‑3cm 的蚕丝短丝，经高压蒸汽预处理后，以1g:20‑30mL 的料液比溶于2‑3mg/mL 的酶水解液，恒温水解后，高温灭活得到质量分数为5‑8％的蚕丝蛋白溶液；

(2)将茶叶、香樟、当归去除杂质后，分别研磨成粉末，以1g:5‑10mL 料液比加入甲醇提取溶剂中，加热搅拌，超声提取，分离过滤浓缩，分别得到质量分数为5‑10％的茶叶提取物、质量分数为5‑10％的香樟提取物和质量分数为5‑10％的当归提取物；

(3)将步骤(1)制备的蚕丝蛋白中加入步骤(2)制备的茶叶提取物、香樟提取物、当归提取物和炉甘石粉末，充分搅拌，再加入纳豆抗菌蛋白，搅拌均匀得到纺丝原液；

(4)将步骤(3)制备的纺丝原液置于注射器中，经静电纺丝技术得到含蚕丝蛋白的防腐生肌面料。

3.根据权利要求2所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，高压蒸汽处理条件为：压力1.5‑3M Pa，时间30‑60min。

4.根据权利要求2所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，恒温水解的温度为50‑60℃，时间为90‑120min。

5.根据权利要求2所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，粉末的粒径为1‑5μm。

6.根据权利要求2所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，加热搅拌的温度为40‑55℃，加热搅拌的时间为30‑60min，超声提取的时间为15‑30min。

7.根据权利要求2所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，纺丝原液中的组分按重量份计，包括蚕丝蛋白100份、茶叶提取物3‑8份、纳豆抗菌蛋白1‑3份、香樟提取物5‑10份、当归提取物6‑15份和炉甘石15‑25份。

8.根据权利要求2所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，纺丝原液的结构粘度指数△η为0.8‑0.9。

9.根据权利要求2所述的一种含蚕丝蛋白的防腐生肌面料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，静电纺丝的条件为：电压15‑25kV，接受距离为20‑25cm，推送速度为25‑30μL /min。