[发明专利]一种蛋氨酸盐皂化液脱碳酸盐工艺

摘要

本发明提供一种蛋氨酸盐皂化液脱碳酸盐工艺，首先为确保双极膜进水水质中蛋氨酸盐浓度为7‑10wt％，对所述的蛋氨酸盐皂化液稀释0‑1.5倍，采用微孔过滤进行过滤，然后将皂化液依次进行双极膜处理，高温加热脱碳处理，对皂化液中碳酸盐脱除率可达70‑100％。本发明的实际优势：1.工艺组合合理，采用双极膜处理能有效控制将皂化液中碳酸盐转化成碳酸氢盐，同时还可以生成4‑8wt％的碱进行回用；采用高温加热脱碳处理，可以有效地将碳酸氢盐分解成CO2，达到脱碳效果。2.较高的碳酸盐脱除率，可以确保后续工艺中离子交换系统长期高效、稳定运行，提高蛋氨酸生产产能；3.大幅度减少离交系统副产物硫酸盐或盐酸盐的产生，同时减少碱消耗，实现清洁生产，降低运行成本。 1

主权项

1.一种蛋氨酸盐皂化液脱碳酸盐工艺，其特征在于它对蛋氨酸盐皂化液依次进行如下步骤处理：

1)对待处理的蛋氨酸盐皂化液进行稀释和过滤预处理；

2)利用双极膜系统对步骤1)处理后的蛋氨酸盐皂化液进行处理，使皂化液中碳酸盐转化成碳酸氢盐；采用双极膜处理过程中，控制盐室pH为8.0‑10.0；

3)对步骤2)处理后的蛋氨酸盐皂化液进行100‑150℃的高温加热脱碳处理。

2.如权利要求1所述的一种蛋氨酸盐皂化液脱碳酸盐工艺，其特征在于经过步骤1)中处理后的蛋氨酸盐皂化液中蛋氨酸盐浓度为7‑10wt％。

3.如权利要求1所述的一种蛋氨酸盐皂化液脱碳酸盐工艺，其特征在于所述的过滤预处理采用孔径大小为0‑50μm的微孔过滤。

4.如权利要求1所述的一种蛋氨酸盐皂化液脱碳酸盐工艺，其特征在于步骤2)处理后，同时生成4‑8wt％的碱，回用于海因水解工艺或者对其继续浓缩得到20‑50wt％的碱，回用于海因制备过程中原料氰酸盐的制备。

5.如权利要求1所述的一种蛋氨酸盐皂化液脱碳酸盐工艺，其特征在于双极膜采用的膜组件为板式膜组器，采用双极膜加阳膜的膜堆组合方式，膜材料选自PE、PP、PS、PEEK、PVC、PES、PVDF中一种或两种。

6.如权利要求1所述的一种蛋氨酸盐皂化液脱碳酸盐工艺，其特征在于步骤(3)中，采用高温脱碳系统，加热时间为10‑30min。

7.如权利要求1所述的一种蛋氨酸盐皂化液脱碳酸盐工艺，其特征在于双极膜系统采用连续进料方式，30‑60％产水循环，其余连续外排进入高温加热脱碳系统脱除CO₂。

8.如权利要求1所述的一种蛋氨酸盐皂化液脱碳酸盐工艺，其特征在于第一次双极膜和高温脱碳处理之后，可重复进行1‑3次双极膜处理和高温脱碳处理。