[发明专利]一种双背压凝汽器优化运行装置的运行方法

摘要

本发明公开了一种双背压凝汽器优化运行装置及其运行方法，该双背压凝汽器优化运行装置包括高背压凝汽器、低背压凝汽器以及循环水管路，循环水路上设置两套旁路以及控制阀门，旁路跨接在低背压凝汽器的两端，还设置有若干温度测点和流量计。本发明相比现有技术具有以下优点本发明属单独控制低背压凝汽器循环水流量，对高背压侧凝汽器循环水流量无影响；通过本发明提供的计算公式以及测点和阀门控制系统，可以使得低背压侧凝汽器真空不进入阻塞背压区，降低汽轮机热耗率；由于循环水旁路的影响，高背压侧凝汽器循环水进水温度相对降低，间接降低高背压侧排汽温度，从而进一步降低汽轮机热耗率。

主权项

一种双背压凝汽器优化运行装置的运行方法，所述双背压凝汽器优化运行装置包括：高背压凝汽器、低背压凝汽器以及循环水管路，所述循环水管路分为第一循环水管路和第二循环水管路，所述第一循环水管路和第二循环水管路均自低背压凝汽器流向高背压凝汽器，在第一循环水路上设置有第一旁路，所述第一旁路跨接在低背压凝汽器的两端，在第二循环水路上设置有第二旁路，所述第二旁路也跨接在低背压凝汽器的两端，所述第一旁路上设置有第一控制阀门，所述第二旁路上设置有第二控制阀门；在第一循环水管路上设置有第一温度测点，在第二循环水管路上设置有第二温度测点，所述第一温度测点设置在第一旁路的引出口上游，所述第二温度测点设置在第二旁路的引出口上游；在第一循环水管路上设置有第三温度测点，在第二循环水管路上设置有第四温度测点，所述第三温度测点设置在第一旁路的与第一循环水管路汇合点的上游，所述第四温度测点设置在第二旁路与第二循环水管路汇合点的上游；在第一旁路上还设置有第一流量计，在第二旁路上设置有第二流量计；在第一循环水管路上设置有第三流量计，在第二循环水管路上设置有第四流量计，所述第三流量计设置在第一旁路的与第一循环水管路汇合点的下游，所述第四流量计设置在第二旁路与第二循环水管路汇合点的下游；其特征在于所述双背压凝汽器优化运行装置的运行方法步骤如下：步骤一、计算汽轮机阻塞背压值Pz，Pz＝f(Gms)‑‑‑‑‑‑公式(1)其中Gms是汽轮机主蒸汽流量，单位是kg/s，由汽轮机的DCS系统获取；步骤二、计算汽轮机阻塞排汽温度tz，根据步骤一计算得到的汽轮机阻塞背压值Pz，根据IF‑97水蒸汽公式计算对应饱和蒸汽温度即是汽轮机阻塞排汽温度tz；步骤三、计算旁路调整前低背压侧凝汽器热负荷QCond1，QCond1＝△t1×Gw1×Cp‑‑‑‑‑‑‑公式(2)其中Cp是循环冷却水比热容，取4.2kJ/kg℃，△t1＝(t31‑t1+t41‑t2)/2，t1、t2、t31和t41分别是旁路调整前第一温度测点、第二温度测点、第三温度测点和第四温度测点的温度，Gw1是旁路调整前循环冷却水流量，Gw1＝G31+G41‑G11‑G21，G11、G21、G31和G41分别是进行旁路调整前第一流量计、第二流量计、第三流量计和第四流量计测量的数据；步骤四、计算旁路调整前凝汽器总传热系数K1，δt1＝ts1‑(t31+t41)/2，ts1是旁路调整前低背压侧凝汽器排汽温度，由机组DCS系统数据获取，A是凝汽器的有效传热面积；步骤五、校正凝汽器总传热系数并计算循环冷却水流量上限，Gw2是循环冷却水流量上限，T代表设定的低背压侧凝汽器排汽温度高于阻塞背压对应的饱和蒸汽温度的数值；步骤六、旁路调整，调节第一控制阀门和第二控制阀门，使G12、G22、G32和G42的符合Gw2＝G32+G42‑G12‑G22‑‑‑‑‑公式(5)G12、G22、G32和G42分别是进行旁路调整后第一流量计、第二流量计、第三流量计和第四流量计测量的数据。