[发明专利]一种光伏背板电镀耐磨层的方法

摘要

一种光伏背板电镀耐磨层的方法，涉及光伏材料制备技术领域，通过选取PET聚酯薄膜，进行初步软化后，抛光处理，然后清洗，定性，最后进行涂层电镀后，高温热处理，即可。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，直接在PET聚酯薄膜外电镀耐磨涂层，保证了PET聚酯薄膜的耐磨性能，提高了PET聚酯薄膜的使用寿命，处理后PET聚酯薄膜作为光伏背板，有效的提升了使用年限，耐高温又要耐冲刷即耐磨。

主权项

一种光伏背板电镀耐磨层的方法，其特征在于，包括以下处理步骤：1)收购PET聚酯薄膜，厚度在6‑8mm为宜，薄膜应为整面，无接头，无折痕；2)将上述分选后的薄膜摊开，在膜面上喷洒温度为40‑50℃的清水，然后，置放于阳光下暴晒1‑2h，此步骤用于将薄膜进行相应的软化处理，方便后续加工；3)将上述软化后的薄膜进行砂子均匀打磨后，再进行抛光处理，然后将薄膜分切至指定的规格；4)将上述分切后的薄膜再用超声波方法配合乙醇清洗除去膜面上的油脂，然后用氢氧化钠溶液再次清洗后，使用清水冲洗表面碱液，再用去离子水彻底清洗；5)取一容器，在容器内加入120g的NiCL₂6H₂、200ml的盐酸和1000mL的水进行混合配制活化处理液，然后直接将处理后的薄膜放入其中，用10A/dm₂的电流冲击3分钟后，取出薄膜，备用；上述NiCL₂6H₂、盐酸和水的质量比为3:5:25；6)取一电镀槽，在电镀槽内配置电镀液，步骤5处理后的薄膜放入其中，调节阴阳面积比为1：2，温度为45℃，恒温静放3‑5h；上述电镀液的配方为：氧化钴6g、去离子水200g、十二烷基硫酸钠15g、磷酸3g、硫酸钴6g、氯化镍8g、氯化钠5g、氯化钾5g、焦磷酸钾6g、硫酸6g、香豆素2g；制备方法为：①将原料中的氯化镍、氯化钾、氯化钠、磷酸和水进行混合，搅拌均匀后得到活化液，备用；②将原料中氧化钴、硫酸钴和焦磷酸钾加入球磨机中，球磨一小时，然后加入复合活性剂继续球磨三小时，然后加入原料中的其余原料，持续球磨1‑1.5h后，调节pH为4‑5；③将步骤1和步骤2中的物料合并后，搅拌均匀，即可得到。7)对步骤6电镀槽进行通电，开启电镀，直至薄膜面电镀涂层的厚度为1‑1.5mm后，停止电镀；8)将上述步骤7电镀后的薄膜取出，然后进行表面清洗，然后在120℃的温度下热烘2‑3h即可。