[发明专利]一种轮毂轴承的加工方法

摘要

本发明公开了一种轮毂轴承的加工方法，包括(1)下料；(2)端面倒角；(3)端面磨削；(4)冲孔；(5)注油孔倒角；(6)调质处理；(7)无心磨；(8)挤压；(9)表面研磨等步骤。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明加工的轮毂轴承有效减小体积和重量，同时增大了载荷，本发明的提高了轮毂轴承的使用寿命和整体品质，生产成本较低。

主权项

一种轮毂轴承的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)下料：下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床上按照轮毂轴承的长度将原始毛坯切下，得到轮毂轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比轮毂轴承最终产品的外径大0.2mm，所述原始毛坯的内径比轮毂轴承最终产品的内径小0.2mm；(2)端面倒角：将所述轮毂轴承的两个端面进行倒角加工；(3)端面磨削：对轮毂轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工；(4)冲孔：在轮毂轴承的侧壁上有注油孔，将轮毂轴承固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出所述注油孔；(5)注油孔倒角：利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角；(6)调质处理：对轮毂轴承进行调制处理，以改善其综合性能；(7)无心磨：在无心磨床上，对轮毂轴承的内外表面进行无心磨加工，使所得到的毛坯外径比轮毂轴承最终产品的外径小0.05mm，所述毛坯内径比轮毂轴承最终产品的内径小0.05mm；(8)挤压：在压力机上，把圆形的芯模往轮毂轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比轮毂轴承最终产品的内径大0.02mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为HRC 80；(9)表面研磨：将轮毂轴承置于螺旋振动研磨机中进行研磨。