[发明专利]风机耐磨防腐的修复方法

摘要

本发明公开了一种风机耐磨防腐的修复方法，其流程包括除垢清洗→喷砂或喷丸→清洗干燥→湿润打底→清洗干燥→缺陷修复→耐磨修补→烘干固化→打磨修光→叶轮动平衡→清洗烘干→第一道面漆→烘干固化→第二道面漆→烘干固化→完成修复。本发明的有益效果是：本项修复技术优于常规的焊补、加工修复方式，不会出现变形，不会产生内应力，达到恢复设备使用功能,延长使用寿命目的，又有降低成本、环保节能之功效。

主权项

风机耐磨防腐的修复方法，其特征在于，其包括如下步骤：S1.除垢清洗：清除风机的机壳、叶轮表面油污、灰垢；S2.喷砂或喷丸：清理后的机壳、叶轮，进行喷砂/喷丸处理，使表面光亮，洁净度达到Sa2.5级，粗糙度达75微米的标准；S3.清洗干燥:喷砂后的机壳、叶轮用脱脂清洗剂或环保水基清洗剂清洗所有表面，直至干净无污，自行干燥止；S4.湿润打底:用陶瓷类防护剂在机壳、叶轮所有喷砂面上湿润打底作业，涂层厚度0.3‑0.8mm，填补缝隙；S5.清洗干燥:固化工序完毕后，对表面需清洗、烘干；S6.缺陷修复:S6.1.轴探伤、磨损部位用超级金属修补剂修补后加工到原尺寸公差；S6.2.机壳开裂、变形、轴弯曲缺陷用常规方式修复矫正、校正或更新；S6.3.轴承跑圈磨损间隙0.5mm以下用固持胶修复，间隙在0.5mm以上需更新轴承座；S7.耐磨修补：S7.1.机壳表面的裂纹、焊缝处用超级金属修补剂堵平压实，固化8小时以上；S7.2.叶轮部件用耐磨防护剂修补气蚀、变薄或破损的部位，使其略高基准面止，固化8小时以上；S8.烘干固化：利用加热装置烘烤、加热8小时以上，达到完全固化止；S9.打磨修光：修补面固化后，用磨光机，将修补面磨削到基准要求的标准止；S10.叶轮动平衡：叶轮用动平衡机进行动、静平衡检测、调整，动平衡必须达到G6.3级以上；S11.清洗烘干：用挥发性清洗剂清洗机壳、叶轮所有表面，直至干净无污，自然干燥止；S12.第一道面漆：在清洗干燥后的机壳和叶轮表面根据工况使用的要求选用防腐涂料或高温陶瓷防护剂，在修复表面上均匀涂刷0.5mm的厚度层；S13.烘干固化：利用加热装置烘烤、加热4小时达到基本固化止；S14.第二道面漆：用防腐材料，在修复表面上再第二遍均匀涂刷0.3mm的厚度层；S15.烘干固化：利用加热装置烘烤、加热4‑8小时达到完全固化止；S16.以上工序结束后即为修复工作完成。