[发明专利]石化管线用SA387Gr11Cl1钢板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种石化管线用SA387Gr11Cl1钢板及其生产方法，其由以下重量百分含量的成分组成C 0.08～0.11%，Si 0.50～0.65%，Mn 0.40～0.50%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr 1.10～1.30%，Mo 0.45～0.55%，Ni 0.10～0.14%，Cu≤0.20%，Al 0.025～0.045%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。本钢板对ASTM A387中的SA387Gr11Cl1钢板的成分配比进行了优化改进，严格控制P、S等杂质元素含量；在具有良好的拉伸性能的同时还兼有优良的低温冲击韧性，具有优良的高温抗蠕变性能以及优异的耐腐蚀性能；具有较高的耐压强度、低温韧性和优良的焊接性能；适用于石化设备高温、高压的恶劣工况条件。

主权项

一种石化管线用SA387Gr11Cl1钢板的生产方法，其包括冶炼、浇铸、加热、轧制、轧后冷却和热处理工序，其特征在于：所述冶炼工序出钢钢水成分的重量百分含量为：C 0.09～0.10%，Si 0.57～0.65%，Mn 0.40～0.50%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr 1.10～1.15%，Mo 0.45～0.55%，Ni 0.10～0.14%，Cu≤0.20%，Al 0.025～0.045%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热处理工序采用正火＋回火处理；所述加热工序：最高加热温度1260℃～1280℃，均热温度1240℃～1260℃；所述轧制工序：采用两阶段轧制工艺；第一阶段开轧温度为1050℃～1100℃，此阶段单道次压下率为15%～25%，累计压下率为35％～50％；第二阶段轧制温度≤890℃，晾钢厚度为2倍～3倍钢板厚度，累计压下率为30％～55％，单道次压下率≥10%不少于3道次。