[发明专利]一种生物发酵罐

摘要

本发明涉及一种生物发酵罐，包括电机、减速机、搅拌装置、上盖、发酵桶以及支架，发酵桶上端设有上盖，上盖上设有搅拌口，搅拌装置设置在搅拌口内，所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶，搅拌叶包括第一搅拌叶以及第二搅拌叶，第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，第一搅拌叶为蛟龙旋转叶片，第二搅拌叶为框式搅拌叶，搅拌叶外侧设有涂层，发酵桶从内向外依次设有内筒体、外夹套以及外壳，外夹套与外壳之间设有保温装置，内筒体与外夹套之间设有加热装置，保温装置内设有传感器；本发明中搅拌叶片为蛟龙旋转叶片和框式搅拌叶相结合，可以对反应物进行全面的搅拌，可以有效防止反应物粘在发酵桶的内壁上，提高了反应速率。

主权项

一种生物发酵罐，其特征在于：包括电机、减速机、搅拌装置、上盖、发酵桶以及支架，所述发酵桶下端设有支架，所述发酵桶上端设有上盖，所述上盖上设有搅拌口，所述搅拌装置设置在搅拌口内，所述电机通过减速机与搅拌装置相连，所述搅拌装置包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶包括第一搅拌叶以及第二搅拌叶，所述第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，所述第一搅拌叶为蛟龙旋转叶片，所述第二搅拌叶为框式搅拌叶，所述搅拌叶外侧设有涂层，所述发酵桶从内向外依次设有内筒体、外夹套以及外壳，所述外夹套与外壳之间设有保温装置，所述内筒体与外夹套之间设有加热装置，所述保温装置内设有传感器；所述上盖上设有进料口，所述发酵桶下端设有放料口；所述涂层的加工工艺如下：1）将搅拌叶的金属表面先用丙酮进行清洗5‑6分钟后，将搅拌叶放入至清水、丙酮以及无水乙醇的混合物中，并对搅拌叶进行超声处理14‑18分钟，再将搅拌叶放入至蒸馏水溶液中对搅拌叶进行清洗6‑8分钟；所述清水、丙酮以及无水乙醇的重量比为3:5:3；2）将聚乙烯38‑46份中加入40‑50份去离子水并不断进行搅拌，并在搅拌的过程中加入交联剂5‑9份后搅拌20‑30分钟；3）将贝壳粉5‑7份、骨头粉6‑8份放入42％的乙醇溶液下进行搅拌10‑13分钟后进行过滤，将过滤后的混合物放入0.5‑0.8MPa的高压分离器中进行离心机分离脱水，脱水后的混合物放入45‑52℃的烘干装置内进行烘干，并将烘干后的混合物放入研磨机中进行研磨，并向研磨后的混合物中加入无水乙醇6‑8份、蒸馏水5‑9份、羟基硅油5‑8份以及经过步骤2）反应后的混合物进行搅拌；4）将铜粉42‑50份、镍粉18‑20份、锌粉30‑40份通过研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤3）反应后的生成物，并在20‑35℃下加入分散剂9‑14份、油酸6‑9份并进行搅拌反应20‑28分钟，再向混合物中加入无水乙醇3‑5份、蒸馏水10‑15份，并使混合物在45‑52℃下进行搅拌反应12‑15分钟后，向混合溶液中加入聚酯树脂10‑14份并进行搅拌5‑8分钟后对混合液进行加热，并使混合液在70‑75℃下进行反应5‑6分钟；5）将经过步骤4）处理过的混合物用涂料刷进行一次涂层后，将混合物进行加热至95‑100℃，加温后的混合物放置在高压喷射装置中并对搅拌叶进行喷涂，然后将混合物冷却至70‑75℃，并通过涂料刷对搅拌叶进行二次涂层后，将涂层好的搅拌叶在20‑25℃下静置5‑7分钟后，再将涂层好的搅拌叶放入至120℃的烘干装置中进行烘干40‑45分钟；6）将过氧化银1.5‑2份、过氧化锌3‑4份放入研磨装置内进行研磨之后，并将研磨好的混合物放入搅拌装置中，并向搅拌装置中加入聚酯树脂11‑14份、去离子水3‑5份，并使混合物在51‑54℃下进行搅拌15‑20分钟；7）将氯化铬1‑3份、过氧化银0.9‑1.2份、过氧化锌0.2‑0.8份放入研磨机中进行研磨后，对混合物加热至90‑100℃，并将加热后的混合物放入至15‑20℃的亚麻油中进行搅拌混合；8）将经过步骤5）涂层后的搅拌叶在15‑18℃下进行静置20‑25分钟后，将搅拌叶放入旋转装置中进行旋转，将经过步骤6）反应后的混合物加热至105‑110℃后，加热后的混合液倒入高压喷射装置内，并对旋转中的搅拌叶进行喷射，将喷射后的搅拌叶放入120℃的烘干装置内进行烘干，烘干后的搅拌叶取出后，将经过步骤7）反应后混合物加热至84‑86℃下，并将加热后的混合液倒入高压喷射装置内，并对旋转中的搅拌叶进行喷射，将喷射后搅拌叶设置于程控炉中，并向装置内充入惰性气体，使搅拌叶在1025‑1100℃下静置5‑8分钟后，并对装置进行升温，使搅拌叶在1300‑1500℃下静置30‑36分钟，将静置后的搅拌叶取出后放入120℃的烘干装置内进行烘干，即可制得。