[发明专利]一种环保型TPU发泡合成革的制造方法

摘要

本发明公开了一种环保型TPU发泡合成革的制造方法，包括以下步骤：（1）制备发泡剂：将AC发泡剂与载体进行混炼、破碎得到发泡剂颗粒；（2）制备发泡TPU膜：称取1‑8重量份的发泡剂颗粒与热塑性聚氨酯弹性体、5‑20重量份的EVA、0‑10重量份的接枝共聚物，在100‑300℃下熔融混合，挤压制得发泡TPU膜；（3）压制发泡TPU膜；（4）制备TPU表皮膜：称取1‑8重量份的着色剂与热塑性聚氨酯弹性体，在100‑300℃下熔融混合，并压制得到厚度为0.1‑1.5mm的TPU表皮膜；（5）压制TPU表皮膜；（6）表面处理；（7）发泡。通过上述方式，本发明不使用增塑剂、添加剂，发泡过程安全环保，且制得的发泡合成革具有良好的综合性能，且能符合高标准环保要求。

主权项

一种环保型TPU发泡合成革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备发泡剂：将AC发泡剂与载体进行混炼、破碎得到发泡剂颗粒；（2）制备发泡TPU膜：称取1‑8重量份的发泡剂颗粒与热塑性聚氨酯弹性体、5‑20重量份的EVA、0‑10重量份的接枝共聚物，在100‑300℃下熔融混合，挤压制得发泡TPU膜；（3）压制发泡TPU膜：在上述制得的发泡TPU膜冷却前，将其与基布在0.1‑0.8MPa压力下复合压制，冷却后得到初级合成革；（4）制备TPU表皮膜：称取1‑8重量份的着色剂与热塑性聚氨酯弹性体，在100‑300℃下熔融混合，并压制得到厚度为0.1‑1.5mm的TPU表皮膜；（5）压制TPU表皮膜：在上述制得的TPU表皮膜冷却前，将其与上述制得的初级合成革复合压制，冷却后得到中级合成革；（6）表面处理：对上述制得的中级合成革进行表面处理，然后在90‑120℃下烘干；（7）发泡：将表面处理后的中级合成革在120‑260℃烘箱中进行发泡，得到发泡合成革，然后利用吸纹机在所述发泡合成革的表面吸出所需花纹，冷却后得到成品TPU发泡合成革。