[发明专利]一种磷酸三(丁氧基乙基)酯的工业化合成方法及其装置有效
申请号: | 201610381003.3 | 申请日: | 2016-06-01 |
公开(公告)号: | CN106008592B | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 吕云兴;陶光撑;金译平;王轶 | 申请(专利权)人: | 浙江万盛股份有限公司 |
主分类号: | C07F9/08 | 分类号: | C07F9/08 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吴秉中;周红芳 |
地址: | 317000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明涉及一种磷酸三(丁氧基乙基)酯的工业化合成方法及其装置,具体为在吸水剂及催化剂存在下,由乙二醇单丁醚与三氯氧磷反应生成TBEP粗品,TBEP粗品进入洗涤塔多级逆流萃取洗涤,再经分层罐,静置分层,上料层去除皂化及水层后进入蒸馏釜,减压水蒸气脱醇,釜底通入水蒸汽,进行水蒸汽蒸馏0.9‑1.2小时,脱出残余的乙二醇单丁醚,再进行减压脱水、过滤得TBEP成品。本发通过得到的产物中钠离子含量低,使磷酸三(丁氧基乙基)酯纯度高,该方法减少了造成磷酸三(丁氧基乙基)酯降解或损失的概率,提高了收率,同时也减轻了环保的压力,它在不需要苛刻的蒸馏条件即可降低产品中的钠离子含量,因此大大降低生产成本,提高产品品质,增加企业经济效益。 | ||
搜索关键词: | 丁氧基 磷酸 乙基 乙二醇单丁醚 工业化合成 钠离子 粗品 多级逆流萃取 企业经济效益 三氯氧磷反应 减压水蒸气 水蒸汽蒸馏 产品品质 减压脱水 静置分层 蒸馏条件 残余的 分层罐 水蒸汽 吸水剂 洗涤塔 蒸馏釜 脱出 降解 去除 上料 收率 脱醇 皂化 催化剂 洗涤 过滤 概率 环保 | ||
【主权项】:
1.一种磷酸三(丁氧基乙基)酯的工业化合成方法,其特征在于包括如下步骤:1)酯化合成工序在第一酯化釜投入乙二醇单丁醚、吸水剂及催化剂,在真空保持‑0.096mpa以上,打循环使原料冷却至在温度10‑15℃,滴加三氯氧磷,加完保温2.5‑3.5小时,升温至25‑35℃,保温2.5‑3.5小时,继续升温到70‑80℃,保温4.5‑5.5小时,酯化过程真空度一直保持‑0.096mpa~‑0.1 mpa,将氯化氢副产物经降膜塔及一级填料塔、二级填料塔水吸收,制成20%的盐酸溶液,二级填料塔出来的氯化氢经三级填料塔碱液喷淋;反应液三段保温结束后,进行减压蒸馏脱醇,逐渐升温到140‑150℃,真空始终保持在‑0.096mpa以上,至无馏分出后,冷却到70‑80℃,得到磷酸三(丁氧基乙基)酯粗品,简称TBEP粗品,吸水剂为五氯化磷,三氯氧磷与吸水剂的投料质量比为1:0.01‑0.04;2)粗品精制工序将碱液与步骤1)得到的TBEP粗品通过泵进入洗涤塔混合多级逆流萃取洗涤,TBEP粗品从下往上进,碱液从上往下,控制塔温在60‑70℃,碱洗出水水层PH=8,塔顶碱洗后TBEP粗品进入分层罐静置分层,上料层去除皂化及水层后得到料层进入洗涤粗品暂存罐;塔底的碱洗出水水层废水罐处理;洗涤粗品暂存罐中的料层抽至蒸馏釜,水蒸气蒸馏脱醇,釜底通入水蒸汽,进行水蒸汽蒸馏0.9‑1.2小时,脱出残余的乙二醇单丁醚,再进行减压脱水,脱水温度最高到130℃,真空控制在‑0.096 mpa ~‑0.1mpa,冷却物料到60‑70℃后关真空,经过滤得TBEP成品,水蒸气蒸馏脱醇的压力为‑0.08~‑0.09mpa,温度为110‑120℃,釜底通入水蒸汽进行减压蒸馏,加入的水蒸汽与蒸馏物的质量比为0.05‑0.1:1。
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