[发明专利]冰箱门端盖的生产工艺

摘要

本发明公开了冰箱门端盖的生产工艺，具体包括如下步骤：（1）制定模具；（2）注塑成型；（3）延模压边；（4）包边；（5）烘温固化。本发明材料利用率高，得到侧立的V形端盖，大大降低了原料的成本，具有一定的抗缓冲性能，注塑成型工艺不仅可以提高铸件的机械性能、增强其强度，而且可以提高铸件的化学性能，增强其耐高温与耐腐蚀性；延模压边和包边工艺，使制得的端盖产品在实际使用中不易发生偏移，使端盖更有规律的进行关合，在发泡过程中所述凹槽能够吸收膨胀溢出的发泡剂，避免了出现漏泡的现象，材料间相容性好，可回收，易成型加工，环保，解决了现有冰箱内气味大，符合现代环保化的要求。

主权项

冰箱门端盖的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）制定模具：根据门端盖的整体结构设定模具的形状，选择上、下模具均为菱形的中空模具，前、后模具设置为长方形中空模具，模具的内部从左到右设置为斜坡，前、后模具相邻的竖直侧边纵向开设有三角形槽；（2）注塑成型：先向模具型腔内通入压缩空气，空气压力为0.04‑0.05MPa，将端盖基材不断注入下模具中，按照注入量为250‑300g/m²，前后移动前、后模具，在从上方加压上模具，至基材与模具充分贴合后，控制成型压力12‑15MPa，成型时间为40‑50s，得到端盖半成品；（3）延模压边：将端盖半成品下底边放在压边圈上且搭在拉延凸模上，单动拉延模压边圈顶起时，压边圈导滑面有效接触面积为70‑80mm，上、下模导向采用导板导向；（4）包边：对压边后的端盖在需要包边的位置喷胶，喷胶量为为25‑30g/m²，将端盖向背面翻折，进行包边并保压，控制保压压力为2‑2.5MPa，保压时间为150‑180s；（5）烘温固化：将铺设好的PP 粉的端盖板材送入烘箱内进行烘温软化，烘温温度为180‑220℃，烘温时间为60‑80s。