[发明专利]一种大型薄壁钛合金铸件的石墨型铸造方法

摘要

一种大型薄壁钛合金铸件的石墨型铸造方法，该方法包括以下步骤石墨模具的制备、石墨铸型的组装与浇铸成型；在组装石墨铸型之前对所制备的石墨模具进行涂层处理，涂层处理包括调配涂料、石墨模具表面处理、石墨模具表面刷涂与喷涂涂层、真空除气和打磨。本发明优化了石墨铸型型腔的表面结构，在生产石墨型铸件时，可以有效提高石墨型铸件的表面质量，钛铸件表面粗糙度能够达到6.3μm的水平，达到了熔模精密钛合金铸件的水平，还能大幅提高薄壁铸件的充型极限，保证的薄壁钛合金铸件充型完整，提高大型薄壁钛铸件的研制成品率。

主权项

一种大型薄壁钛合金铸件的石墨型铸造方法，该方法包括以下步骤：石墨模具的制备、石墨铸型的组装与浇铸成型，其中，石墨铸型由所制备的石墨模具组装而成，其特征在于：在组装石墨铸型之前对所制备的石墨模具进行涂层处理，涂层处理包括如下步骤：步骤一：按照90~95:5~10的重量比将氧化钇和氧化锆混合成混合粉体，再将混合粉体和硅溶胶按照3~6:1的重量比混合调配涂料膏，然后向涂料膏中加入1~2滴消泡剂，并搅拌至涂料膏出现流动性后，向其中倒入稀释液并搅拌均匀，得到刷涂涂料，刷涂涂料的黏度为20±5g/min；步骤二：将步骤一中的混合粉体和硅溶胶按照5~8:1的重量比混合均匀，得到喷涂涂料；步骤三：在石墨模具上，对构成石墨铸型型腔的一面进行表面清理，并用步骤一所调配的刷涂涂料将清理后表面上的坑洞填平；步骤四：将步骤一中调配的刷涂涂料反复刷涂至经步骤三处理的石墨模具表面，使得涂层厚度为0.1~0.3mm，并在干燥0.5~1h后，用气枪将步骤二调配的喷涂涂料喷涂至上述涂层，使喷涂后的涂层呈均匀分布的亚光面；步骤五：将经步骤四处理的石墨模具放置于真空除气炉中进行真空除气，炉内加热温度为900±30℃，真空度≤20Pa，保温时间为3.5~4.5h后，石墨型组件随炉冷却至300℃以下出炉；步骤六：对出炉后的石墨模具进行冷却，当冷却至40℃以下时，用砂纸对石墨模具涂层上的流痕和凸起进行打磨，即完成涂层处理。