[发明专利]共挤复合石塑PVC地板

摘要

本发明涉及一种石塑PVC地板。一种共挤复合石塑PVC地板，由上到下依次为耐磨层、印刷层、石塑PVC共挤层，所述印刷层热压于石塑PVC共挤层上，耐磨层热压于印刷层上。其中石塑PVC共挤层可以是由石塑层和PVC发泡吸音层双层共挤形成，也可以是由PVC底料层、石塑微发泡层、第二PVC发泡吸音层三层共挤而成。本发明采用共挤技术生产石塑PVC共挤层，再采用热压技术贴合印刷层和耐磨层，形成共挤复合石塑PVC地板，整个生产过程不需要使用胶水，极大的降低了生产成本，减少了对工人身体健康的危害，极大的减少了产品在使用过程中VOC的释放，同时具有更好的静音效果。

主权项

1.一种共挤复合石塑PVC地板，其特征在于：由上到下依次为耐磨层（1）、印刷层（2）、石塑PVC共挤层，所述印刷层热压于石塑PVC共挤层上，耐磨层热压于印刷层上；所述石塑PVC共挤层采用以下两种方案之一：方案一、由上至下由石塑层（3）和PVC发泡吸音层（4）双层共挤而成；方案二、由上至下由PVC底料层（5）、石塑微发泡层（6）、第二PVC发泡吸音层（7）三层共挤而成；含有采用方案一石塑PVC共挤层的共挤复合石塑PVC地板的制备方法，按步骤为：S1、将石塑层的原料和发泡吸音层的原料分别投入1号搅拌机和2号搅拌机内；S2、石塑层的原料和吸音层的原料分别从1号搅拌机和2号搅拌机进入1号挤出线和2号挤出线，吸音层经过2号挤出线进入模具分配器内，1号挤出线的物料同2号挤出线经过模具分配器的物料共同进入模头进行共挤，形成共挤层半成品；S3、将S2所得半成品在高温条件下用1号覆膜辊贴合印刷层；S4、将S3所得半成品在高温条件下用2号覆膜辊贴合耐磨层；S5、将S4所得半成品依次经过贴合辊、压纹辊、加热辊在地板表面形成压纹；S6、将S5所得半成品经过牵引辊，自然冷却，裁切机裁切成对应尺寸；含有采用方案二石塑PVC共挤层的共挤复合石塑PVC地板的制备方法，按步骤为：S1、将石塑微发泡层（6）、第二PVC发泡吸音层（7）、PVC底料层（5）的原料分别投入1号搅拌机、2号搅拌机、3号搅拌机内；S2、石塑微发泡层（6）物料进入1号挤出线；S3、第二PVC发泡吸音层（7）进入2号挤出线；S4、PVC底料层（5）进入3号挤出线；S5、第二PVC发泡吸音层（7）经过2号挤出线后进入1号模具分配器；S6、PVC底料层（5）经过3号挤出线后进入2号模具分配器；S7、S2与S5、S6工序的物料共同进入模头三层共挤出；S8、S7所得半成品在高温条件下用1号覆膜辊贴合印刷层；S9、S8所得半成品在高温调节下用2号覆膜辊贴合耐磨层；S10、S9所得半成品依次经过贴合辊、压纹辊、加热辊在地板表面形成压纹；S11、S10所得半成品经过牵引辊，自然冷却，裁切机裁切成对应尺寸。