[发明专利]一种芦荟纤维小提花织物的生产工艺

摘要

本发明公开了一种芦荟纤维小提花织物的生产工艺，包括如下步骤：整经工艺；浆纱工艺；穿经工艺；织造工艺。本发明中的织物通过运用不同纱线支数、组织和花式穿筘工艺，使织物具有“麦穗”的立体效果，在织物正面“麦穗”紧密而清晰，而织物反面较粗糙，且有较长的浮长线。通过对整经、浆纱、穿经、织造工艺方面进行优化设计后，使得织机效率达到88％以上，下机一等品率达92％以上，入库一等品率99％以上。

主权项

一种芦荟纤维小提花织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)、整经工艺选用贝宁格ZDA型分批整经机，整经是要注意排列卷绕和张力的均匀，整经速度为600m/min，卷绕密度为0.48g/cm³；由于织物的经纱两种芦荟40^s和芦荟32^s/2规格，根据工艺要求和设计风格，需要进行分轴整经，具体分轴如下：地轴芦荟40^s；泡一芦荟40^s；泡二芦荟32^s/2；地轴芦荟40^s纱根数＝总经根数‑泡一纱根数‑泡二纱根数＝4788‑(14+18)×38＝3572根；根据分批整经机实际的筒子架容量为720个，经纱芦荟40^s地轴的配轴为595根×4轴+596根×2轴，由于组织结构中，提花部分经纱缩率有差异，因此采用分轴上浆和织造方式，即泡一芦荟40^s和泡二芦荟32^s/2两种经纱分别整为一轴，即684根/轴和532根/轴，该织物共用8根轴；(2)、浆纱工艺浆纱采用GA308型浆纱机，浆料配方为：动物胶60kg，CMC10kg，甘油1.5kg；浆纱工艺：调浆体积为800L，浆液含固率为8％，压出加重率为120％～130％，压出回潮率为110％～120％，浆液粘度为10s,浆液PH值为7±0.5，浆槽浆液温度为97℃，湿分绞棒1根，压浆力(Ⅰ)5kN，压浆力(Ⅱ)9kN；预烘温度为125℃，烘干温度为105℃，浆纱机车速为45m/min；浆纱质量：上浆率为10±0.5％，回潮率为8±0.5％，伸长率为0.7％，浆纱增强率为21.7％，浆纱减伸率为11.3％，浆纱毛羽降低率为82％；(3)、穿经工艺a、穿综穿综采用照图穿法，综页数为16页，穿综图中“╳”位置穿泡一芦荟40^S纱，泡一芦荟40^S纱18根/花；穿综图中“□”位置穿泡二的芦荟32^S/2股线，穿泡二芦荟32^S/2股线14根/花；b、插筘筘号为71，上机筘幅为66.4",每花61齿，总筘齿数为2358齿；本织物设计的重点在于插筘方法的变化，边纱采用3入，地组织采用2入，对应穿综图中“╳”位置每筘穿3入，即穿泡一芦荟40^S纱，并相间空二筘，每花空8筘，总计空304筘，对应穿综图中“□”位置每筘穿4入，即穿泡二的芦荟32^S/2股线，对应穿综图中“□”位置每筘穿2入，即穿泡二的芦荟32^S/2股线；(4)、织造工艺采用THEMA 11EXCEL型剑杆织机，由于采用3织轴织造，经纱张力不均匀，为求布面平整和消除筘痕，采用早开口，开口时间设计为290°；由于该织物地组织为平纹，打纬阻力较大，同是该织物容易出现筘痕，因此将后梁抬高，后梁高度为+2，停经架前后位置为130mm，停经架高低位置为100mm，接纬剑进剑时间57°，送纬剑进剑时间61°，上机张力为2100N，车速为300r/min。