[发明专利]SWSR-8加压硫回收工艺

摘要

本发明属于硫回收领域，具体涉及一种SWSR‑8加压硫回收工艺。酸性气进入制硫炉中，H2S进行高温克劳斯反应转化为硫，再进入两级转化器进行两级催化转化回收硫磺；制硫尾气进入加氢反应器，在加氢催化剂的作用下SO2及COS被加氢水解还原为H2S，还原的H2S气体用MDEA溶液吸收，净化尾气经焚烧回收热量后，烟气由烟囱排放大气；其中：进入制硫炉中的酸性气压力为90～120kPa(g)，制硫炉的压力为90～120kPa(g)。制硫余热锅炉、一、二、三级硫冷凝器、蒸汽发生器、尾气余热锅炉等冷换设备的压力均比现有技术高，总传热系数提高，占地面积减少，有利于催化和吸收反应进行，硫回收率提高，SO2排放减少。

主权项

1.一种 SWSR‑8 加压硫回收工艺，其特征在于：酸性气进入制硫炉中，在制硫炉内部分H2S进行高温克劳斯反应转化为硫，余下的H2S部分转化为SO2；自制硫炉排出的过程气经制硫余热锅炉发生饱和蒸汽，部分降温后进入一级硫冷凝器冷却，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐，过程气经一级加热器加热后进入一级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2转化为元素硫，反应后的气体进入二级硫冷凝器，液体硫磺与过程气分离，过程气再通过二级加热器加热后进入二级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2转化为元素硫，进入三级硫冷凝器，冷凝下来的液体硫磺进入硫封罐，顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分；由尾气分液罐出来的制硫尾气经尾气加热器加热后混氢进入尾气加氢反应器，在加氢催化剂的作用下SO2及COS被加氢水解还原为H2S，从尾气加氢反应器出来的气流经蒸汽发生器回收热量后进入尾气急冷塔下部，与急冷水直接接触降温，急冷降温后的尾气自塔顶出来进入尾气吸收塔，用MDEA溶液吸收其中的H2S，尾气吸收塔顶出来的净化气进入尾气焚烧炉燃烧，在尾气焚烧炉内，净化气中残余的H2S被燃烧为SO2，高温烟气先经蒸汽过热器过热蒸汽，再经尾气余热锅炉用余热发生饱和蒸汽，烟气温度降温后进入烟气脱硫塔吸收，吸收剂经脱硫液循环泵进入烟气脱硫塔内的吸收段，与烟气充分混合，烟气中的二氧化硫被吸收，烟气得到净化，脱硫后烟气经气液分离后经烟气脱硫塔上部排气筒排入大气;其中：进入制硫炉中的酸性气压力为 90～120kPag，制硫炉的压力为 90～120kPag；制硫余热锅炉操作压力为 96±5kPag；一级硫冷凝器操作压力为 90±5kPag，一级加热器操作压力为 84±5kPag，一级转化器操作压力为 80±5kPag；二级硫冷凝器操作压力为 74±5kPag，二级加热器操作压力为 68±5kPag，二级转化器操作压力由为 62±5kPag；三级硫冷凝器操作压力为 56±5kPag；尾气加热器操作压力为 50±5kPag，尾气加氢反应器操作压力为 46±5kPag，蒸汽发生器操作压力为 40±5kPag；尾气急冷塔操作压力为 34 ±5kPag，尾气吸收塔操作压力为 28±5 kPag，尾气焚烧炉操作压力为 22±5 kPag；蒸汽过热器操作压力为 18±5kPag，尾气余热锅炉操作压力为 12±5kPag，烟气脱硫塔操作压力为 6±5kPag。