[发明专利]一种再生胶用粗炼塑化系统

摘要

一种再生胶用粗炼塑化系统，其中，包括放料槽、第一提升机、预处理搅拌机、胶粒传送机构、脱硫机、第二提升机以及收料槽，在生产前对废旧橡胶粉进行预处理，采用特殊的搅拌机构对其进行打散，初步实现废旧胶粉向颗粒状胶粒转变；通过特别的胶粒传送机构，同步喷洒水蒸气及软化剂，在传送的过程中实现胶粉颗粒化、不裂解并充分掺和软化剂。

主权项

1.一种再生胶用粗炼塑化系统，包括放料槽、第一提升机、预处理搅拌机、胶粒传送机构、脱硫机、所述放料槽上连接所述第一提升机，所述第一提升机上设有提升机出料口，所述预处理搅拌机位于所述第一提升机下方位置；所述预处理搅拌机包括搅拌机壳体及搅拌机构，所述搅拌机壳体底部呈圆筒形结构，其特征在于，系统还包括第二提升机以及收料槽，所述放料槽呈倒棱台型结构，所述搅拌机壳体顶部向外倾斜，呈开口状；所述搅拌机构数量为两个，对称设置于所述搅拌机壳体两侧，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆与连接杆；所述电机数量为两个，安装于所述搅拌机壳体外部两侧，所述搅拌轴一端连接所述电机，另一端伸入搅拌机壳体内部连接所述第一搅拌杆的中心位置，所述连接杆一端连接第一搅拌杆，另一端连接第三搅拌杆，所述第二搅拌杆连接在所述连接杆上，所述第二搅拌杆位于所述第三搅拌杆与第一搅拌杆之间；所述第一、第二、第三搅拌杆的两端均设有搅拌折边，所述搅拌折边呈倾斜设置，所述搅拌折边与所述第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆所成夹角A为120度；所述第三搅拌杆中间设有搅拌板，所述搅拌板呈上宽下窄结构，其顶部设有三角凹槽；所述预处理搅拌机一侧底部设有搅拌出料口，所述搅拌出料口与所述胶粒传送机构底部连接；所述胶粒传送机构呈倾斜设置，包括筒体外壳与传送螺杆，所述传送螺杆位于所述筒体外壳内部，所述筒体外壳上设有喷油机构及水蒸气喷洒机构，所述喷油机构包括喷油管道及喷油嘴，所述喷油管道为两个，对称设置于所述筒体外壳壳体内两侧，所述喷油嘴数量为20‑30个，设置于筒体外壳内部侧壁上，所述喷油嘴底部与所述喷油管道相连接，所述喷油嘴上设有喷油板，所述喷油板上设有第一喷油孔与第二喷油孔，所述第一喷油孔在喷油板上的数量为六个，位于喷油板中心位置，呈环形结构分布；所述第二喷油液孔在喷油板上的数量为6个，呈环形围绕在第一喷油孔外缘四周；所述第一喷油孔上设置有第一喷油管；所述第二喷油孔上设置有第二喷油管，所述第一喷油管与第二喷油管在喷油板上呈倾斜设置；所述水蒸气喷洒机构包括水蒸气管道及水蒸气出气嘴，所述所述水蒸气管道为两个，对称设置于所述筒体外壳壳体内两侧，所述水蒸气出气嘴数量为15‑20个，设置于筒体外壳内部侧壁上，所述水蒸气出气嘴底部与所述水蒸气管道相连接，所述水蒸气出气嘴底部呈方形管体，顶部呈圆弧形外扩结构；所述喷油管道底部连接有气泵；所述喷油管道通过管子连接软化剂储存罐；所述水蒸气管道底部通过管子连接有水蒸气发生器；所述胶粒传送机构顶部出口连接脱硫机进料口；所述脱硫机底部出料口连接第二提升机，所述第二提升机上设有提升机出料口，所述收料槽呈方形筒体结构，位于所述第二提升机出料口的下方。