[发明专利]一种对异形线圈骨架灌注成型的灌注方法

摘要

本发明涉及一种对异形线圈骨架灌注成型的灌注方法，包括如下步骤步骤1，预处理粘接剂，对粘接剂进行搅拌压降的方式脱泡处理，即采用抽真空与常压交替进行；步骤2，安装工件，将线圈骨架装入成型工装内；步骤3，灌封，通过四口同步灌注工装对线圈骨架四个面同时灌注。利用本发明的工装及其灌注方法，保证了导引头产品线包灌注的成型质量，确保了产品性能可靠，提高了生产效率。

主权项

一种对异形线圈骨架灌注成型的灌注方法，其特征是：该方法具体包括如下步骤：步骤1，预处理粘接剂，对粘接剂进行搅拌压降的方式脱泡处理，即采用抽真空与常压交替进行；步骤2，安装工件，将成型工装的4个定位模块（2）取出，对所有能接触到粘接剂的部位涂一层厚度为0.03～0.10mm润滑脂，并检查成型工装的第一过胶孔（8）、第二过胶孔（9）和排气孔（12）畅通性；将未灌封的线圈骨架（18）置于成型工装中心处，用 4个定位模块（2）将线圈骨架（18）包裹后初步定位；通过压环（4）将4个定位模块（2）压实，紧密接触；用4个橡胶堵头（7）将线圈骨架的中心圆孔堵塞；将线圈骨架顶部与成型工装的连接处用密封泥密封，并使用压圈（6）和压杆（3）紧固；用4个固定螺栓（5）将压环（4）和定位模块（2）固定在底座（1）上；通过以上安装工序，将线圈骨架（18）装入成型工装内；步骤3，灌封，将保温的粘接剂倒入四口同步灌注工装的料仓（17）中，安装活塞（16）；反向放置四口同步灌注工装，缓慢推动活塞（16），直至四口同步灌注工装4个定位管道（14）都有粘接剂少量流出为止，然后对4个定位管道（14）安装灌注接口（13）；将4个灌注接口（13）对准灌封的成型工装的4个注胶孔（10），缓慢推动活塞（16），确保3～5min完成一个线圈骨架的灌注，粘结剂由注胶孔（10）进入成型工装第一过胶孔（8）、第二过胶孔（9）后对灌注空间进行填充；灌注空间里的空气由排气孔（12）自下而上排除；四口同步灌注工装对线圈骨架四个面同时灌注，依据粘接剂在成型工装的储胶槽（11）的溢出量判断是否灌注完全，当粘接剂充满储胶槽（11）的1/2～3/4体积时停止灌注，取下四口同步灌注工装；常温静置20～24小时后拆卸成型工装，完成灌封。