[发明专利]一种酱制备中的灭菌方法

摘要

一种酱制备中的灭菌方法，采用的设备是内部具有软体隔离腔的高压釜，将酱泵入高压釜体内，关闭输酱管路上的阀门，启动水泵将储水箱内的水经增压器泵入软体隔离袋内，压力达到20‑440mpa，保持15分钟‑1小时，打开回水管路上的阀门，使软体隔离袋中的水返回储水箱，关闭回水管路上的阀门，酱经出料管送到无菌灌装设备中。本发明的优点：灭菌率步进低于国标，而且低于欧盟标准，提高了酱的质量。提高了酱品的保质期10‑15天。改善了酱品的营养成分，便于人体更好地吸收，且口感好。被处理酱不经过高压泵，与加压介质隔离，酱品无二次污染。

主权项

一种酱生产工艺中的灭菌方法，其特征在于：所述酱灭菌工艺过程采用的设备为内部具有软体隔离腔的高压釜，该高压釜包括高压釜体（1）、釜端口盖（2）和软体隔离袋组件（3）；所述高压釜体（1）上设有端口（4）、进料口（5）和出料口（6），端口（4）上端有法兰盘（7）；高压釜体（1）上装设有压力传感器（27）；所述软体隔离袋组件（3），包括软体隔离袋（8）、进水管（9）；进水管（9）穿过釜端口盖（2）的中心孔后，进水管（9）与釜端口盖（2）焊接固定成一整体结构；软体隔离袋（8）的上端口（10）套设在进水管（9上，软体隔离袋（8）的上端口（10）上套装有密封环（11），并旋设上锁紧螺母12），使软体隔离袋（8）的上端口（10）密封式紧固在进水管（9）上；软体隔离袋（8）从高压釜体（1）的端口（4）放入高压釜体（1）内，釜端口盖（2）周边通过多个螺栓与法兰盘（7）密封式固定连接；进水管（9）之间设有密封垫圈，并通过多个螺栓密封式固定连接；进水管（9）上装设有第一阀门（24），进水管（9）的上端与输水管路（13）的一端连接，输水管路的另一端与增压器（14）的出水口连接，增压器（14）的进水口与高压水泵（15）的出水口连接，高压水泵（15）的进水口与储水箱（16）的出水口连接，输水管路（13）上有出水口（17），出水口（17）与回水管路（18）的一端连接，回水管路（18）上装设有第二阀门（19），回水管路的另一端与储水箱（16）的进水口连接；高压釜体（1）上的进料口（5）通过进料管（20）与储酱罐（25）的出料口连接，进料管（20）上装设有第三阀门（21）；高压釜体（1）上的出料口通过出料管（22）送至无菌分装；出料管（22）上装设有第四阀门（23）；进行灭菌时，打开第三阀门（21），关闭其它阀门，按设定计量将酱泵入高压釜体（1）内，然后将第三阀门（21）关闭；打开第一阀门（24），启动高压水泵（15），泵水进入增压器（14），水增压后进入软体隔离袋（8）内，使水压达到20‑440Mpa，然后关闭第一阀门；对高压釜体（1）内的酱进行超高压灭菌，保持压力（15）分钟至1小时；打开第二阀门（19），软体隔离袋（8）中的水经回水管路（18）返回储水箱；再打开第四阀门（23），经高压灭菌后的酱经出料管（22）送去无菌灌包装；压力传感器的压力数值的采集和处理及第一、第二、第三、第四阀门的开启或关闭均由计算机控制。