[发明专利]核电用压力容器一体化封头冲压成型方法

摘要

本发明公开了一种核电用压力容器一体化封头冲压成型方法，该冲压成型方法包括以下步骤：板坯粗加工：将上述经热处理的封头板坯进行机加工；板坯加热：将上述经粗加工的封头板坯送至加热炉中加热处理；封头成型：将上述封头板坯移至带有中心孔的环状模进行冲压成型成半球封头坯件；封头冲孔：冲压成具有两个人孔和两个管孔的封头冲压件；冲件热处理：压热处理后随炉冷至180℃时出炉空冷；冲件机加工：对上述经热处理的封头冲压件进行机加工成封头粗成品；性能热处理：先进行淬火处理，再进行调质处理；成品加工至合格的封头成品。本发明不仅实现了蒸汽发生器封头的一体化成型，而且金属组织均匀密实、流线完整。

主权项

一种核电用压力容器一体化封头冲压成型方法，其特征在于：该一体化封头冲压成型方法包括以下步骤：板坯粗加工：对封头板坯进行机加工，去除封头板坯的毛刺和凹凸面，使封头板坯正面的大锥角圆台面、封头板坯反面的四个圆台表面平整；板坯加热：将上述经粗加工的封头板坯送至加热炉中加热至580℃—620℃，保温3小时，再以55℃/ h—60℃/ h的加热速度加热至830℃—870℃，保温4小时；再以78℃/ h—82℃/ h加热速度加热至1130℃—1170℃，保温4小时；再以78℃/ h—82℃/ h加热速度加热至1210℃—1240℃，保温1小时；封头成型：将上述封头板坯移至带有中心孔的环状模进行冲压成型，封头板坯反面的四个圆台位于环状模的中心孔位置，球头冲模位于封头板坯正面的大锥角圆台面向下冲压，以形成半球封头坯件；封头冲孔：以对应冲孔的圆台端面为支承面将上述半球封头坯件放于冲压砧板上，冲杆从上方向下依次冲压对应孔，从而形成具有两个人孔和两个管孔的封头冲压件；冲件热处理：将上述封头冲压件温度控制至905℃—925℃，保温6—8小时，再空冷至300℃—400℃，保温4—6小时后，再以45℃/ h— 50℃/ h的加热速度加热至640℃—660℃，保温12—14小时，炉冷至180℃时出炉空冷；冲件机加工：对上述经热处理的封头冲压件进行机加工成封头粗成品；性能热处理：对封头粗成品先进行淬火处理，再进行调质处理，该淬火处理工艺为：将封头粗成品加温至600℃后保温2‑3小时，再以90℃/ h—100℃/ h加温至935℃—955℃，保温2—3小时后水冷；将经淬火处理后的封头粗成品加温至400℃，保温2—3小时，再以45℃/ h—50℃/ h的加温速度加热至635℃—655℃，保温6—7小时后空冷至室温，以完成调质热处理；成品加工：对上述经性能热处理的封头粗成品进行取样，并对试样进行理化试验，将达到理化试验技术条件的封头粗成品进行机加工至合格的封头成品。