[发明专利]用于天窗加强板的成形工艺

摘要

本发明公开一种用于天窗加强板的成形工艺，包括以下步骤：将天窗加强坯料板放置在压边圈上，并由挡料器定位；压边圈与上模靠近，通过将天窗加强坯料板固定，此时将天窗加强坯料板通过上模的阻料筋和压边圈的阻料凹槽进一步加固固定天窗加强坯料板；上模与压边圈一并下行，凸模嵌入压边圈的镂空区内先与天窗加强坯料板接触，然后与压边圈共同将天窗加强坯料板的外缘面接触压紧；上模继续下行，天窗加强坯料板在凸模的作用下产生塑性变形，完成拉伸工序；上模上行，气垫顶棒将压边圈顶出上行，压边圈将压边圈顶到起始位置，此时，天窗加强坯料板与上模分离，上模继续上行至起始位置。本发明在拉伸过程中零件走料均匀，不容易开裂，提高了稳定性，减少报废率，减少了模具拉毛以及正常磨损的概率。

主权项

 一种用于天窗加强板的成形工艺，其特征在于：所述成形工艺基于一拉延成形模具，此拉延成形模具包括上模（1）、压边圈（2）、凸模（3）和下模（4），所述上模（1）进一步包括位于其中央区域的上模面（101）和位于其两端的左、右凸块（51、52），此左、右凸块（51、52）外侧面设置有第一上滑板（6），所述上模（1）下表面且位于上模面（101）四周设置有第一弹性体（7），此第一上滑板（6）上均有间隔地设置有若干个通孔（17），此通孔（17）内嵌有石墨柱（18），所述上模（1）的下表面且位于上模面（101）两侧沿长度方向对称地设置有阻料筋（8）；所述压边圈（2）的中央区域具有一镂空区（201）且其两端分别设有具有缺口槽（15）的左外凸部、右外凸部（91、92），压边圈（2）的上表面且位于镂空区（201）四周设置有若干个挡料器（10）和与第一弹性体（7）对应的第一平衡块（11），且压边圈（2）的上表面且位于镂空区（201）两侧沿长度方向对称地设置有与阻料筋（8）对应的阻料凹槽（12），压边圈（2）的下表面且位于镂空区四周具有若干个气垫顶棒（13）和第二弹性体（14），所述左外凸部、右外凸部（91、92）的缺口槽（15）内侧壁和外侧壁分别设置有与第一上滑板（6）配合的第一下滑板（16）和第二上滑板（26），此第一下滑板（16）上均匀间隔地设置有若干个通孔（17），此通孔（17）内嵌有石墨柱（18）；所述下模（4）进一步包括下模座（20）、若干个与第二弹性体（14）对应的第二平衡块（21）、4个吊装部（22）、若干个可供气垫顶棒（13）嵌入的锥形气孔（23）和4个定位方块（24），所述四个吊装部（22）分别位于下模座（20）侧表面的四个拐角处，所述若干个第二平衡块（21）和若干个锥形气孔（23）均分布于下模座（20）上表面并位于凸模（3）四周，所述4个定位方块（24）分别位于下模座（20）上表面的四个拐角处，所述定位方块（24）向内的2个侧表面设置有与第二上滑板（26）配合的第二下滑板（25），此第二下滑板（25）上均匀间隔地设置有若干个通孔（17），此通孔（17）内嵌有石墨柱（18）；具有下模面（301）的所述凸模（3）固定于下模（4）的下模座（20）上表面，所述压边圈（2）的镂空区（201）用于供凸模（3）嵌入，所述上模的左、右凸块（51、52）可嵌入压边圈（2）的左外凸部、右外凸部（91、92）的缺口槽（15）内；所述用于天窗加强板的成形工艺进一步包括以下步骤：步骤一、将天窗加强坯料板放置在压边圈（2）上，并由挡料器（10）定位；步骤二、压边圈（2）与上模（1）靠近，通过将天窗加强坯料板固定，此时将天窗加强坯料板通过上模（1）的阻料筋（8）和压边圈（2）的阻料凹槽（12）进一步加固固定天窗加强坯料板；步骤三、上模（1）与压边圈（2）一并下行，凸模（3）嵌入压边圈（2）的镂空区（201）内先与天窗加强坯料板接触，然后与压边圈（2）共同将天窗加强坯料板的外缘面接触压紧；步骤四、上模（1）继续下行，天窗加强坯料板在凸模（3）的作用下产生塑性变形，完成拉伸工序；步骤五、上模（1）上行，气垫顶棒（13）将压边圈（2）顶出上行，压边圈（2将天窗加强坯料板顶出而与凸模（3分离，气垫顶棒（13）将压边圈（2）顶到起始位置，此时，天窗加强坯料板与上模（1）分离，上模（1）继续上行至起始位置。