[发明专利]一种动力蓄电池自动生产设备及其工艺

摘要

本发明提出了一种动力蓄电池自动生产设备及其工艺，通过设置传送链和物料运载车，极大地提高了铸焊效率，提高产品一致性；设置有双铸焊平台与双沾锡槽，且共用同一铸模机构，第一铸焊平台在进行沾锡操作的同时，第二铸焊平台进行铸焊操作，两套铸焊平台通过交替作业来提高铸焊效率；通过板耳打磨、刷助焊剂和沾锡等预处理工艺，防止因铅层氧化导致的虚焊、假焊等铸焊缺陷发生，提高铸焊质量；无需人工现场操作，全密闭式空间且连接有负压通风系统，可极大减小铅烟对操作人员的身体伤害或是污染环境。

主权项

1.一种动力蓄电池自动生产设备，包括正极板打磨机(1)、包板机(2)、负极板打磨机(3)、配组机(4)、自动铸焊机(5)和装槽机(6)，正极板打磨机(1)，对正极板极耳5个外表面进行打磨去除外表面附着的氧化层；包板机(2)，对正极板表面包覆PE隔板；负极板打磨机(3)，对负极板极耳5个外表面进行打磨去除外表面附着的氧化层；配组机(4)，将打磨、包覆PE隔板的正极板，以及负极板按照负极板/正极板/负极板的次序依次排列配组，形成极板组，其中，正极板极耳依次层叠形成正极板极耳组，负极板极耳依次层叠形成负极板极耳组，正极板极耳组与负极板极耳组错开设置；自动铸焊机(5)，分别对正极板极耳组和负极板极耳组刷助焊剂、沾锡并铸焊成型；装槽机(6)，将铸焊完成的极板组装入电池盒内；其特征在于：还包括传送链(7)、水平运料滑轨(8)和物料运载车(9)，正极板打磨机(1)和包板机(2)通过传送链(7)连接，配组机(4)、自动铸焊机(5)和装槽机(6)通过水平运料滑轨(8)连接，物料运载车(9)与水平运料滑轨(8)滑动连接；所述自动铸焊机(5)包括铸焊平台(51)、沾锡槽(52)、铸模机构(53)和熔铅炉(54)，其中，铸焊平台(51)，承载极板组，在沾锡槽(52)和铸模机构(53)之间来回移动，并分别完成沾锡和铸模作业；沾锡槽(52)，盛装锡液；铸模机构(53)，接收铅液并对极板组进行铸焊；熔铅炉(54)，融化铅液并提供给铸模机构(53)；所述铸焊平台(51)包括第一铸焊平台(511)和第二铸焊平台(512)，沾锡槽(52)包括第一沾锡槽(521)和第二沾锡槽(522)，第一铸焊平台(511)在第一沾锡槽(521)和铸模机构(53)之间来回移动作业，第二铸焊平台(512)在第二沾锡槽(522)和铸模机构(53)之间来回移动作业，物料运载车(9)接收极板组来料并提供给铸焊平台(51)，并从铸焊平台(51)接收铸焊好的极板组。