[发明专利]公路路肩维护机

摘要

本发明涉及公路路肩维护机，包括散热模块，所述散热模块包括冷却风扇、散热器和均热板。所述均热板包括上铜板、下铜板、上铜粉烧结层、下铜粉烧结层、实心六角铜柱和铜粉环，上铜粉烧结层烧结于上铜板的下表面，下铜粉烧结层烧结于下铜板的上表面，多个所述实心六角铜柱于下铜板上间隔排列并通过铜条连接，铜粉环包裹实心六角铜柱。所述散热翅片的横截面为对称的纺锤状，一边缘为圆齿状，另一边缘为锯齿状，且散热翅片的表面通过激光熔覆有陶瓷颗粒。所述冷却风扇包括框架和液压杆，所述框架包括外框架和内框架，两者间设有柔性波纹管。所述液压杆的一端铰接于外框架的一侧，另一端铰接于内框架的一侧。本发明可提高散热效率，同时降低噪声。

主权项

公路路肩维护机，其特征在于，包括散热模块，所述散热模块包括冷却风扇、散热器和均热板；所述冷却风扇安装于散热器一侧，所述均热板安装于散热器的下方；所述均热板包括上铜板、下铜板、上铜粉烧结层、下铜粉烧结层、实心六角铜柱和铜粉环，上铜粉烧结层烧结于上铜板的下表面，作为均热板的蒸发端吸液芯，下铜粉烧结层烧结于下铜板的上表面，作为均热板的冷凝端吸液芯，多个所述实心六角铜柱于下铜板上间隔排列，相邻两个实心六角铜柱之间通过铜条连接，形成六角形形状，所述实心六角铜柱一端焊接至上铜板，另一端焊接至下铜板，所述铜粉环包裹实心六角铜柱，分别连接蒸发端吸液芯和冷凝端吸液芯；所述均热板由以下工序制造而成：(1)冲裁成型上下铜板，并进行清洗；将铜粉放置于上下铜板内表面，空出放置实心六角铜柱的位置，并用石墨模具固定，然后进行铜粉的烧结；(2)将铜粉放置于环形石墨模具中压实后进行超声波振动，振动频率为10kHz，烧结出铜粉环；(3)将实心六角铜柱与铜粉环放置于下铜板空出的位置，将排布好实心六角铜柱与铜粉环的上下铜板放置于石墨模具中固定，然后放置于高压烧结炉中，以氮气作为保护氛围，进行压力扩散焊，烧结过程中采用阶段性升温的方式，第一阶段以20℃/min的升温速度升到300℃，保温10min，然后以25℃/min的升温速度迅速升至800℃内保温2小时，最后冷却至室温；(4)在焊接好的抽气口位置钻出可放入抽气铜管的圆孔；在抽气口处放置铜管，并在辅助焊料的帮助下，通过高频焊接将铜管与均热板焊接在一起；(5)采用负压填充的方式，在低温抽真空后，将工质通过铜管填充至均热板；(6)灌装后，将铜管口压扁并焊接，确保均热板气密性；(7)最后对均热板进行热压和冷压，确保均热板的表面平整度；所述散热器包括基板、热管和散热翅片，所述散热翅片相互平行并垂直于水平面，所述热管的蒸发端表面压出平面，并嵌于基板部分的表面；所述热管选择叉排布置，其外形特征为NACA0018翼型，NACA0018翼型截面积较大的一端朝向冷却风扇，NACA0018截面积较小的一端远离冷却风扇；所述散热翅片的横截面为对称的纺锤状，所述散热翅片朝向冷却风扇的边缘为圆齿状，散热翅片背向冷却风扇的边缘为锯齿状；散热翅片经过以下激光表面处理：(1)所述激光器输出发散角小于5mrad的波长10.6μm的多模光束，由焦距300mm的GaAs透镜聚焦为直径约2mm的光斑，所述光斑投射至所述散热翅片的表面形成间隔设置的凹坑；(2)在惰性气体的保护下，经过步骤(1)处理后的散热翅片表面涂覆陶瓷颗粒复合涂层；(3)所述激光器输出发散角小于5mrad的波长10.6μm的多模光束，由焦距300mm的GaAs透镜聚焦为直径约5mm的光斑，所述光斑投射至所述散热翅片的表面进行激光扫描。