[发明专利]苯酚生产环己酮的方法及系统

摘要

本发明公开了苯酚生产环己酮的方法及系统，特点是包括以下步骤将原料苯酚经苯酚预热器加热后送入苯酚汽化器，苯酚与脱碳氢气的混合气体送入原料过热器，过热后送入加氢反应器，在加氢反应器内苯酚加氢生成环己酮，加氢反应产物送入加氢反应器热回收换热器中回收热量后送入脱氢塔，分离未反应的氢气，脱氢塔的塔底得到环己酮粗产物，其系统包括苯酚预热器、苯酚汽化器、原料过热器、氢气预热器、氢气加热器、加氢反应器、加氢反应器热回收换热器、脱碳反应器和脱氢塔，优点是实现了苯酚高效率、高选择性地加氢制备环己酮，工艺流程简单，产物环己酮收率高。

主权项

一种苯酚生产环己酮的方法，其特征在于包括以下步骤：将原料苯酚经苯酚预热器加热到120‑140℃后送入苯酚汽化器，在苯酚汽化器中，控制苯酚汽化器顶部压力为0.2‑0.25MPaG，苯酚受脱碳氢气分压和蒸汽加热双重作用，苯酚汽化成气体与脱碳氢气混合一起送入原料过热器，在原料过热器中由苯酚和脱碳氢气组成的气体混合物被过热到175‑195℃活化后送入加氢反应器，并控制进入加氢反应器的气体混合物中苯酚与氢气的摩尔比为1:2‑1:6；其中所述的脱碳氢气的制备工艺流程为：将碳氧化合物含量为20‑30ppm的原料氢气经氢气预热器预热至160‑170℃后，再经氢气加热器加热至温度为230‑240℃后送入绝热固定床式脱碳反应器；在脱碳反应器中脱除原料氢气中的一氧化碳和二氧化碳，脱碳反应采用Al2O3为载体的Ni催化剂，脱碳反应温度控制为235‑245℃，压力控制为1.1‑1.3MPaG，脱碳处理后得到一氧化碳和二氧化碳总浓度小于2ppb的脱碳氢气，将脱碳氢气送入氢气预热器，在氢气预热器中原料氢气与脱碳氢气进行热交换，降温后的脱碳氢气经加氢反应器热回收换热器升温后送入苯酚汽化器；(2)将加氢反应器的反应温度控制为180‑195℃，压力控制为0.1‑0.2MPaG，在加氢反应器内苯酚加氢生成环己酮，并伴随生成副产物环己醇，其中加氢反应器为列管式固定床等温反应器，列管式固定床等温反应器内装有Al2O3为载体的Pd催化剂；(3)将加氢反应产物从加氢反应器底部送入加氢反应器热回收换热器中，在加氢反应器热回收换热器中加氢反应产物与脱碳氢气进行热交换，升温后的脱碳氢气送入苯酚汽化器，降温至105‑115℃的加氢反应产物送入脱氢塔；(4)将脱氢塔的塔顶压力控制为0.05‑0.15MPaG，将加氢反应产物进行分离，脱氢塔的塔顶得到未反应的氢气，脱氢塔的塔底得到温度为95‑105℃的环己酮粗产物。