[发明专利]一种汽车变速箱用倒档从齿锻压工艺

摘要

本发明提供一种汽车变速箱用倒档从齿锻压工艺，包括如下步骤1)制坯；2)正火；3)车削加工；4)渗碳、淬火；5)回火；6)磨削加工；7)抛丸、探伤；8)磷皂化处理、清理、抛光、涂防锈油。所述锻压工艺步骤设计合理，所得倒档从齿硬度高，耐磨性好，耐腐性高，锻压成本低，锻压工艺对环境友好。

主权项

一种汽车变速箱用倒档从齿锻压工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)制坯将用于制造档位齿轮的齿轮钢进行锯床下料，对下料进行电炉加热，加热温度800~950℃，然后送入热模锻压力机中进行锻造，锻造压力为800~1000MPa，锻造比为2~3，始锻温度1100~1200℃，终锻温度950~1050℃，得所述倒档从齿坯件，坯件高度与坯件直径之间比值为1.5~2.5；2)正火将所述坯件置于正火炉中，以1.5~2℃/min的速率升温至680~700℃，再以1.0~1.5℃/min的速率升温至960~1050℃，保温2~2.5小时出炉，空冷至室温，冷却速度10~15℃/min；3)车削加工采用数控车床对正火处理后的毛坯进行车削加工，进行切边、冲孔，同步完成坯件孔径、端面及外圆的加工，孔径、端面及外圆分别预留1~2mm的加工余量，整体表面粗造度为Ra5~6μm；4)渗碳、淬火将车削加工后的坯件置于加热炉内，在渗碳剂中以15~20℃/min的速率升温至900~950℃进行渗碳，渗碳时间2~4小时，将渗碳后的齿轮冷却至810~850℃，均温1~1.5小时，然后在80~100℃淬火油中淬火；5)回火将淬火后的坯件送入回火炉中进行回火处理，回火温度500~550℃，保温2~4h后，以10℃/min的速度冷却至室温；6)磨削加工对回火处理后的坯件的孔径、端面及外圆进行磨削加工，磨削去除外圆加工余量至表面粗造度为Ra0.6~0.8μm，磨削去除孔径加工余量至表面粗糙度为Ra0.6~0.8μm，磨削去除端面加工余量至表面粗糙度为Ra0.6~0.8μm；7)抛丸、探伤将磨削加工后的坯件送入履带式抛丸机进行抛丸处理，用荧光磁粉进行磁粉探伤、超声波探伤处理；8)磷皂化处理、清理、抛光、涂防锈油将磨削加工处理后的坯件进行磷皂化处理，清理去除表面氧化皮，送入齿轮抛光机抛光，涂覆防锈油，干燥，得所述汽车变速箱用倒档从齿。