[发明专利]一种提高铝铜双金属液固复合界面结合强度的方法

摘要

本发明公开了一种提高铝铜双金属液固复合界面结合强度的方法，特征是采用A390铝合金和Al‑P中间合金所组成的混合合金与铜进行铝铜双金属液固复合，使混合合金中P的质量分数为0.1～0.4％，将混合合金在真空液固复合装置中加热至800℃，形成熔融铝液，将铜基体预热至650℃，控制熔融铝液均匀滴落在铜基体上，最后冷却至室温，即获得铝铜双金属液固复合材料。采用本发明方法可以有效的提高铝铜双金属液固复合界面结合强度，且不受工件形状、尺寸等影响，成本低、操作简单。

主权项

一种提高铝铜双金属液固复合界面结合强度的方法，包括：将纯度不低于99.9％的铜块，经打磨、清洗后，放入含8‑12g/L氢氧化钠、25‑30g/L碳酸钠、50‑60g/L磷酸钠和8‑12g/L硅酸钠的混合液中50‑60℃碱洗15‑20分钟后，用酒精冲洗并烘干，再放入体积百分浓度为10‑15％的硫酸中酸洗30‑40秒后，用酒精冲洗并烘干，获得经过预处理的铜基体；其特征在于：按质量比1:0.03～0.15取A390铝合金和Al‑P中间合金两种固体颗粒组成混合合金，其中P在Al‑P中间合金中的质量分数为3％，使P在这混合合金中的质量分数为0.1～0.4％；采用真空液固复合装置将混合合金与经过预处理的铜基体进行铝铜双金属液固复合：所述真空液固复合装置的炉腔中安置有石英管(B)，石英管(B)内的托盘(C)通过与其相连接的磁力推杆(A)控制托盘(C)在石英管(B)内水平移动，通过环绕配置在石英管(B)外的电阻炉(F)将石英管注射器(D)内的混合合金加热融化以及预热托盘(C)上的铜基体，石英管注射器(D)内部的注射杆与磁力推杆(E)相连，通过磁力推杆(E)推动石英管注射器(D)内部的注射杆将加热融化后的混合合金挤出；将石英管(B)两端的可拆卸真空密封阀门(G)和阀门(H)拆下，并将石英管(B)由电阻炉(F)的炉腔中取出，将铜基体放在托盘(C)上，并通过磁力推杆(A)水平拉离电阻炉(F)的加热区，将混合合金置于石英管注射器(D)内，随后将石英管(B)装入炉腔，将石英管(B)两端的真空密封阀门(G)和阀门(H)密封并抽真空至10^‑3～10^‑4Pa，再充入氩气至0.01～0.02Mpa，控制电阻炉(F)加热混合合金至形成熔融铝液，然后通过磁力推杆(A)将装有铜基体的托盘(C)水平移动至石英管注射器(D)顶端正下方的位置预热，再通过磁力推杆(E)推挤石英管注射器(D)中的注射杆，将1～2g的熔融铝液均匀滴落在铜基体上，最后冷却至室温，即获得铝铜双金属液固复合材料。