[发明专利]焦炉烟气脱硫脱硝余热利用工艺及系统

摘要

本发明提供焦炉烟气脱硫脱硝余热利用工艺及系统，该方法包括：使烟气进入SCR脱硝反应器与还原剂发生反应，反应后烟气进入余热锅炉模块换热，控制该模块使烟气温度为160～180℃，进入镁法脱硫模块脱除硫化物排放；SCR脱硝反应器连接进口烟道，进口烟道转弯处设导流板，SCR脱硝反应器壳体内上部设整流格栅，整流格栅下方设催化剂层，其与催化剂层间设蒸汽吹灰器；催化剂为钒钛基催化剂和/或稀土体系低温催化剂；控制体积空速为5000～8000m³/m³.h及烟气速度为3～10m/s；余热锅炉模块为热管余热锅炉。本发明方法不仅成功脱除焦炉烟气中的氮氧化物及硫化物，同时最大限度利用烟气废热，提高系统的经济性。

主权项

焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收的方法，所述方法包括：使180～300℃且SO₂浓度低于1500mg/Nm³的焦炉烟气进入SCR脱硝反应器与还原剂发生反应脱除氮氧化物，反应后烟气进入余热锅炉模块进行换热，控制余热锅炉模块使换热后烟气的温度为160～180℃，随后使其进入镁法脱硫装置脱除二氧化硫后排放；所述SCR脱硝反应器的入口连接进口烟道(21)，该进口烟道(21)转弯处设置导流板(22)，所述SCR脱硝反应器包括壳体，该壳体内上部设置整流格栅(23)，该整流格栅下方设置催化剂层(25)，在所述整流格栅(23)与所述催化剂层(25)之间设置蒸汽吹灰器(24)；所述SCR脱硝反应器中使用的催化剂为钒钛基催化剂和/或稀土体系低温催化剂；该催化剂能使SO₂转化率不大于1％，且使180～300℃的焦炉烟气的脱硝效率不低于70％；所述方法控制SCR脱硝反应器中体积空速为5000～8000m³/m³.h；且控制进入所述SCR脱硝反应器的焦炉烟气的速度为3～10m/s；所述余热锅炉模块为能以热烟气为热源同时加热水和空气的热管余热锅炉；控制水及空气的流量使换热后烟气的温度在160～180℃。